[实用新型]一种醇基燃料汽化炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于燃料汽化装置技术领域，尤其是涉及一种醇基燃料汽化炉装置。

背景技术

在能源危机大汽污染的今天，生物能源炙手可热，作为生物能源主要物质之一的醇基燃料受到越来越多的关注和使用，醇基燃料是以甲醇为基础的一种绿色环保的可再生的高清洁液体燃料，醇基燃料具有来源广泛，价格便宜，使用方便，具有点火快，火力猛等优点，现有的醇基燃料汽化炉就是因为不用风机、完全利用自身火焰，使醇基燃料汽化后燃烧的优势，成为目前市场上最先进的汽化炉，这类炉子的优点就是热效率高，节能环保，但是也存在问题，一方面，因为醇基燃料在汽化后才能够进行燃烧，但是在汽化过程中存在汽化量小的问题，导致火汽不稳定；另一方面，醇基燃料燃烧不充分，消耗量大，燃烧后排放的废汽严重超标。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种汽化量大、燃烧充分、节能环保的醇基燃料汽化炉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种醇基燃料汽化炉装置，包括储油罐、汽化装置和炉头，所述储油罐通过输油管与所述汽化装置的进口连接，所述输油管上设有第一阀门和流量泵，所述汽化装置呈圆柱形，所述汽化装置由外至内依次为外壳、磁感线圈、绝热保温层和金属汽化罐，所述金属汽化罐内形成汽化腔，所述汽化腔内设有螺旋形导流板，所述磁感线圈与电磁加热控制器电连接，所述汽化装置的侧面下端设有出口，所述出口通过输气管与炉头连接，所述输气管上设有第二阀门，所述炉头包括炉壁，所述炉壁内设有炉膛，所述炉壁内部靠近所述炉膛的一侧设有相变保温层，所述炉膛下端设有缓冲腔，所述出口与所述缓冲腔连通，所述缓冲腔的外壁与所述炉膛内壁连接，所述缓冲腔上端设有喷汽嘴，所述喷汽嘴上端设有电子点火针。

进一步地，所述喷汽嘴呈碗型，所述喷汽嘴上端设有翘翅，所述翘翅的个数为6个。

进一步地，所述外壳采用无磁性材质，所述外壳的材质为高密度聚乙烯塑料材质、奥氏体型不锈钢材质或无磁金属陶瓷材质。

进一步地，所述金属汽化罐和螺旋形导流板为含铁性金属材质。

进一步地，所述绝热保温层为聚氨酯保温层或玻璃棉板保温层。

进一步地，所述相变保温层为FTC自调温相变保温层。

进一步地，所述第二阀门为气体流量调节阀。

进一步地，所述喷汽嘴的高度为所述炉膛高度的二分之一。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型的汽化装置采用磁感加热方式，将液态的醇基燃料在汽化装置中的金属汽化罐内加热为气体输送到炉头中进行燃烧，加热效率高，同时，在金属汽化罐内设置螺旋形导流板，能够使醇基燃料充分汽化，而且在金属汽化罐和磁感线圈之间设置绝热保温层，能够使金属汽化罐内的温度保持在较高的温度，减少热量损失，同时磁感线圈在绝热保温层外侧，使磁感线圈保持在较低温度，延长磁感线圈的使用寿命，同时磁感线圈与电磁加热控制器电连接，能够有效控制磁感线圈的加热力度；

2、本实用新型在炉头的炉壁内设置相变保温层，相变保温层能够储存燃料燃烧产生的热量，在金属汽化罐下端设置缓冲腔，被汽化装置汽化后的燃料进入到缓冲腔中，相变保温层将存储的热量释放到缓冲腔中，能够进一步促进燃料汽化，提高汽化量，使其燃烧更充分。

附图说明

图1是本实用新型一种醇基燃料汽化炉装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种醇基燃料汽化炉装置的炉头的俯视结构示意图。

图中：1-储油罐；2-汽化装置；3-炉头；4-输油管；5-进口；6-第一阀门；7-流量泵；8-外壳；9-磁感线圈；10-绝热保温层；11-金属汽化罐；12-汽化腔；13-螺旋形导流板；14-电磁加热控制器；15-出口；16-输气管；17-第二阀门；18-炉壁；19-炉膛；20-相变保温层；21-缓冲腔；22-喷汽嘴；23-电子点火针；24-翘翅。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。