[实用新型]一种一次性手套脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及手套脱模装置技术领域，尤其涉及一种一次性手套脱模装置。

背景技术

一次性手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套，现有技术下的手套脱模机通常采用机械爪抓取的方式取下一次性手套，此种方式一次性手套受力点少，受力面积大，容易造成一次性手套破裂现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一次性手套脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次性手套脱模装置，包括操作台，所述操作台的顶部外壁中部设有出料通道，所述出料通道的一侧设有与出料通道平行设置的第一脱模辊，所述第一脱模辊两端外壁上均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的同一侧外弧面上均固定连接有水平设置的第一气缸，所述第一气缸与第一脱模辊垂直设置，且第一气缸均固定连接于操作台的顶部，所述第一轴承的下方均设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与第一轴承的底部固定连接，所述滑块的顶部上均固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端分别与第一脱模辊相向设置的外壁固定连接，所述第一脱模辊的一侧设有与其平行设置的第二脱模辊，所述第二脱模辊靠近第一脱模辊的一侧外弧面位于出料通道的正上方，所述第二脱模辊轴向的两侧外壁上均固定连接有第二轴承，所述第二脱模辊轴向的两端外壁上均固定连接有第二驱动电机，所述第二轴承和第二驱动电机均固定连接于操作台的顶部外壁上。

优选的，所述第一脱模辊中心和第二脱模辊中心的连接线所处水平面与操作台所处水平面平行设置。

优选的，所述第一脱模辊和第二脱模辊的转动方向相反。

优选的，所述第一脱模辊和第二脱模辊外壁上分别设有第一凸起结构和第二凸起结构，所述第一凸起结构和第二凸起结构相匹配。

优选的，所述出料通道的上方设有手模，所述手模的外壁底部位于第一脱模辊和第二脱模辊之间。

优选的，所述出料通道的下方设有传送带。

本实用新型中，通过第一脱模辊和第二脱模辊的设计增加了手套的受力面积，使手套的外壁受力面积增大，手套不易破裂，提高了产品的产率，减低了手套残次品几率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一次性手套脱模装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种一次性手套脱模装置俯视图。

图中：1操作台、2出料通道、3第一脱模辊、4第一轴承、5第一气缸、6滑块、7第二脱模辊、8第一驱动电机、9第二轴承、10第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种一次性手套脱模装置，包括操作台1，操作台1的顶部外壁中部设有出料通道2，出料通道2的一侧设有与出料通道2平行设置的第一脱模辊3，第一脱模辊3两端外壁上均固定连接有第一轴承4，第一轴承4的同一侧外弧面上均固定连接有水平设置的第一气缸5，第一气缸5与第一脱模辊3垂直设置，且第一气缸5均固定连接于操作台1的顶部，第一轴承4的下方均设有滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块6，滑块6的顶部与第一轴承4的底部固定连接，滑块6的顶部上均固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8的输出端分别与第一脱模辊3相向设置的外壁固定连接，第一脱模辊3的一侧设有与其平行设置的第二脱模辊7，出料通道2的上方设有手模，手模的外壁底部位于第一脱模辊3和第二脱模辊7之间,出料通道2的下方设有传送带,第一脱模辊3中心和第二脱模辊7中心的连接线所处水平面与操作台1所处水平面平行设置,第二脱模辊7靠近第一脱模辊3的一侧外弧面位于出料通道2的正上方，第二脱模辊7轴向的两侧外壁上均固定连接有第二轴承9，第二脱模辊7轴向的两端外壁上均固定连接有第二驱动电机10，第二轴承9和第二驱动电机10均固定连接于操作台1的顶部外壁上,第一脱模辊3和第二脱模辊7的转动方向相反,第一脱模辊3和第二脱模辊7外壁上分别设有第一凸起结构和第二凸起结构，第一凸起结构和第二凸起结构相匹配，通过第一脱模辊3和第二脱模辊7的设计增加了手套的受力面积，使手套的外壁受力面积增大，手套不易破裂，提高了产品的产率，减低了手套残次品几率。