[实用新型]一种脱硝催化剂预挤出筛板

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硝催化剂生产设备领域，具体的涉及一种脱硝催化剂预挤出筛板。

背景技术

脱硝催化剂是指在电厂脱硝系统的反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。脱硝催化剂预挤出筛板是指在该催化剂生产过程中，安装于预挤出机出料端的滤网，用于过滤脱硝催化剂中大颗粒杂质，从而保证催化剂具有较好的匀质性及较高的催化活性。

现有技术中，脱硝催化剂预挤出筛板多为单面设计，在使用过程中，由于长时间受挤出机的外力作用，筛板易发生鼓起变形，从而导致筛板内滤网损坏，使用寿命缩短。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可双面交替使用的脱硝催化剂预挤出筛板，该方案可有效减少筛板变形，能有效保护滤网并提高筛板的使用寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种脱硝催化剂预挤出筛板，筛板整体为上下对称结构，包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑的边缘间隔设有螺孔，上支撑板和下支撑板通过螺栓连接；上支撑板设有向外凸起的上凸板，下支撑板设有向外凸起的下凸板，上凸板和下凸板设有多个挤出孔，上凸板和下凸板之间的夹层内设有陶瓷支架，陶瓷支架内嵌有滤网。对于滤网而言，其两侧的上、下凸板具有支撑和保护作用，能够有效防止滤网损坏，陶瓷支撑架具有强度高、耐腐蚀的优点，可有效保护滤网变形，筛板整体采用双面设计，使用时可双面交替使用，从而减少筛板变形，并提高筛板使用寿命。

作为优选，上支撑板边缘内侧设有凹槽，凹槽内设有密封圈。

上支撑板和下支撑板呈圆形，能够更好地与预挤出机相匹配，上凸板和下凸板呈圆形。

上支撑板和下支撑板为不锈钢材质，不易变形。

挤出孔的孔径为3-8cm，筛板的直径为30-60cm，筛板的整体厚度为2-5cm。

本实用新型的有益效果是：筛板上下两侧均设有向外凸起的凸板，能够对滤网起到支撑和保护作用，且能有效减少使用过程中筛板变形；上、下凸板内设有陶瓷支撑架，滤网镶嵌在陶瓷支撑架内，具有保护滤网的作用；筛板整体为双面设计，使用时可双面交替使用，能有效减少筛板变形，提高筛板使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中一种脱硝催化剂预挤出筛板的结构示意图；

图2为一种脱硝催化剂预挤出筛板的俯视示意图；

图3为陶瓷支撑架的结构示意图。

其中，1为上支撑板，2为下支撑板，3为螺孔，4为上凸板，5为下凸板，6为挤出孔，7为陶瓷支架，8为滤网。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

从图中可以看出，本实用新型的一种脱硝催化剂预挤出筛板，筛板整体为上下对称结构，包括上支撑板1和下支撑板2，上支撑板1和下支撑板2呈圆形，上支撑板1边缘内侧设有凹槽，凹槽内设有密封圈，上支撑1板和下支撑2的边缘间隔设有螺孔3，上支撑板1和下支撑2板通过螺栓连接；上支撑板1设有向外凸起的上凸板4，下支撑板2设有向外凸起的下凸板5，上凸板4和下凸板5设有多个挤出孔6，挤出孔6的孔径为5cm，上凸板4和下凸板5之间的夹层内设有陶瓷支架7，陶瓷支架7内嵌有滤网8，筛板的直径为43cm，筛板的整体厚度为3cm。

一种脱硝催化剂预挤出筛板，筛板整体为双面设计，使用时双面交替使用，当一面使用一段时间后，将筛板卸下，反面安装后继续使用，该装置可有效减少筛板变形，提高筛板使用寿命。

本实用新型的保护范围不仅限于上述实例，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种同原理的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。