[实用新型]一种产品格栅脱模的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地，涉及一种产品格栅脱模的模具结构。

背景技术

目前塑胶产品上的通风格栅大部分都是单独分开一个格栅制品成型，再通过扣位或螺丝组装到一起的。如果格栅与主体做成一整体，开发模具时就会存在格栅部分由于包紧力大而粘模的现象，脱模时会拉伤甚至拉烂产品。格栅部分单独分开一个制品成型，不但需要多开一套模具增加成本，而且在产品组装时也要多一道装配工序，不仅工作量大了，且影响了生产效率。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种产品格栅脱模的模具结构，解决格栅与主体做成一整体，开发模具时格栅部分包紧力大而粘模，脱模时会拉伤甚至拉烂产品的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种产品格栅脱模的模具结构，其中，包括滑块座、与滑块座固定的滑块镶件，还包括A板，与A板固定的方导柱，与滑块座连接的滑块弹块，滑块弹块用限位螺杆连接在滑块座上，弹簧利用限位螺杆安装于滑块弹块与滑块座之间，还包括斜顶、斜顶脚，斜顶脚固定在底针板上，导向块与后模仁分别固定在B板上。

具体的，所述的方导柱用第二杯头螺丝收紧在A板上。所述的滑块镶件用第一杯头螺丝收紧在滑块座上。所述的斜顶脚用第三杯头螺丝固定在底针板上。所述的底针板底部设有底板，斜顶脚侧部设有面针板。

本实用新型涉及一种产品格栅脱模的模具结构，格栅与主体做成一整体，模具开发时为了能顺利脱模，就要想办法把格栅部分的包紧力分散。本专利结构是将格栅间隔分开脱模，一部分出在滑块上脱模，一部分出在斜顶上顶出脱模，滑块上再做一个弹块开模时顶住格栅的边缘辅助滑块抽出格栅。此格栅脱模结构保证了格栅能顺利脱模，节省一套模具的开模成本与注塑成本，且减少了产品组装工作量，提高了生产效率。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型解决开发模具时由于格栅部分包紧力大而拉伤甚至拉烂产品的问题；少开一套格栅模具，节省一套模具的注塑成本；减少一道产品组装的工序，提高生产效。

附图说明

图1是本实用新型整体结构侧视示意图。

图2是本实用新型剖面示意图。

图3是本实用新型第一状态示意图。

图4是本实用新型第二状态示意图。

图5是本实用新型第三状态示意图。

图6是本实用新型产品格栅立体示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1－5所示，一种产品格栅脱模的模具结构，格栅与主体做成一整体产品(如产品格栅立体示意图)，如图6所示。

如图1－5所示，1为产品，模具设计时把格栅整体包紧力间隔分开，如模具结构示意图1所示，一部分出在滑块上脱模，一部分出在斜顶上顶出脱模，滑块上再做一个弹块开模时顶住格栅的边缘辅助滑块抽出格栅。如模具结构示意图2所示，方导柱7用第二杯头螺丝6收紧在A板5上，滑块镶件2用第一杯头螺丝4收紧在滑块座3上，滑块弹块18用限位螺杆8连接在滑块座3上，弹簧9利用限位螺杆8安装于滑块弹块18与滑块座3之间，斜顶16通过T型槽可以在斜顶脚15上滑动，斜顶脚15用第三杯头螺丝14固定在底针板12上，底针板12底部设有底板13，导向块17与后模仁19分别用杯头螺丝固定在B板10上。

本实用新型的工作过程如下

开模时，前模打开，A板带动方导柱7抽出滑块座3与滑块镶件2，滑块弹块18则在弹簧9的作用力下弹出顶住产品格栅的边缘辅助滑块抽出在滑块镶件2上的格栅，同时加上间隔出在斜顶上的格栅包紧力，滑块上的格栅能顺利脱模而不至于拉伤产品。当前模继续打开，滑块弹块18弹出限位螺杆8所限位的距离后，在限位螺杆8的拉动下随滑块座3一起动作，最后完成滑块的抽芯脱模。前后模打开完后，注塑机顶出机构通过面针板11、底针板12顶出斜顶16，斜顶脱出产品格栅时，由于后模仁19可以顶住产品，因此出在斜顶16上的格栅能顺利脱模。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。