[实用新型]一种自动包装机夹袋检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种自动包装机夹袋检测机构。

背景技术

随着科技的发展，生产机械化迅速渗透到各类工种中，取代了原有的全人工操作，尤其是包装领域。在现有的自动化包装设备中，可以实现快速的套袋、装袋、封袋，还可以进行整形，增加产品的美观；自动化的包装，使得包装速度每小时达到400-1000包，速度快，效率高；在灌料过程中需要对袋子进行夹紧，起到定位作用，防止出现灌料不平衡，影响灌料效果，不利于后续的整形，现有设备采用人工定位，或直接套袋灌料，容易造成产品的洒出。同时，自动化生产速度快，需要控制好每一个步骤，需要对每一个动作是否到位进行探测，而作为包装加工第一个动作的套袋尤其重要，是否套袋成功，套袋是否到位影响到后续工序能够进行的关键，套袋不成功就进行灌料，就会出现漏料的现象，不仅影响产品的合格率，还需要进行清理，影响包装效率；现有很多包装机为了减少失误率，通常通过培养人工来进行套袋，但工作强度大，长时间工作存在不安全因素。为了提高包装设备的工作效率，提供一种结构简单行之有效的夹袋检测机构尤其重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动包装机的夹袋检测机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动包装机夹袋检测机构，料斗架、料斗和灌料管，所述料斗和灌料管与料斗架上、下连接，所述灌料管侧面设有夹袋机构，所述夹袋机构包括气缸、夹袋盘、探测气孔、气管和负压表，所述气缸设于灌料管中部固定于料斗架上，所述夹袋盘与气缸连接，所述探测气孔贯穿夹袋盘，并与气管连接，所述气管与负压表连接。

所述夹袋机构设有1-2个。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在灌料管旁设立气缸，设置探测气孔，由负压完成袋子夹紧和检测，简化结构，节约空间，利于其他机构的布置，有效降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一种自动包装机夹袋检测机构的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动包装机夹袋检测机构的剖面图。

具体实施方式

参阅图1-2所示，一种自动包装机夹袋检测机构，料斗架1、料斗2和灌料管3，所述料斗2和灌料管3与料斗架1上、下连接，所述灌料管3侧面设有夹袋机构4，所述夹袋机构包括气缸41、夹袋盘42、探测气孔43、气管44和负压表45，所述气缸41设于灌料管3中部固定于料斗架1上，所述夹袋盘42与气缸41连接，所述探测气孔43贯穿夹袋盘42，并与气管44连接，所述气管44与负压表45连接。

所述夹袋机构4设有1-2个。

使用中，将气缸41与外界气源连接，气管44与负压连接，负压表45与主控制器（未画出）连接，并设定好负压表45的负压值（负压值设定在：-45—-55KMPa），当袋子套入灌料管3时，主控制器控制气缸41动作，气缸41带动夹袋盘42前伸，将袋子夹紧在灌料管3上，接着气管44连接的负压工作，由于采用的是塑料袋，袋子紧紧贴住夹袋盘42，将探测气孔43封住，气管44内形成负压，通过负压表45探测到负压值，当达到设定的负压值时，表面夹袋盘42与灌料管3之间有袋子，并被夹紧，负压表45发送信号到主控制器，进行下一步动作，如负压表数值小于设定值，则表明袋子未在指定位置，未被夹紧，负压表45发送信号到主控制器，不进行下一步动作，并将各机构复位，重新完成套袋夹袋动作，从而监控套袋、灌料动作的顺利精确完成，防止发生袋子损坏、灌料不完全的现象。

本实用新型的有益效果是：该实用新型通过在灌料管旁设立气缸，设置探测气孔，由负压完成袋子夹紧和检测，简化结构，节约空间，利于其他机构的布置，有效降低成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。