[实用新型]一种用于塑料制品的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，尤其涉及一种用于塑料制品的成型装置。

背景技术

塑料制品采用传统的注塑方式进行成型，即将熔融的塑料通过高压挤入预热后模具的型腔，熔融塑料和待加工塑料制品在一定的温度和压力下熔合，然后经过冷却、脱模得到产品。然后再预热，再冷却，循环往复进行连续生产，传统的冷却加热结构大多设置在模具的内部，这样使得模具结构复杂，设备成本高，而且冷却加热等待时间长，中间出现生产等待时间，严重影响产品的生产效率，因此需要一种用于塑料制品的成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料制品的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料制品的成型装置，包括安装底板，所述安装底板的内部开设有圆形安装孔，所述安装孔的内部转动连接有转盘，所述转盘的上方沿其轴线方向阵列安装有四组注塑底模，所述安装底板上安装有注塑安装支架，所述注塑安装支架上安装有注塑机，所述注塑机靠近安装底板的一侧安装有与注塑底模对接的注塑上模，所述安装支架的一侧安装有冷却机构和加热机构，所述冷却机构和加热机构沿安装支架对称设置，且冷却机构和加热机构沿转盘对称设置，所述冷却机构和加热机构包括与安装底板垂直焊接的L型支架，所述L型支架靠近转盘的一侧沿其长度方向安装有导轨，所述导轨通过滑块滑动连接有一端开口的罩壳，所述罩壳的内部沿其长度方向等距安装有管道，所述管道靠近罩壳开口处的一侧沿管道长度方向等距安装有喷嘴，所述罩壳远离L型支架的一侧安装有进气管道，且进气管道伸入罩壳内部的一端与管道连通，所述罩壳上方安装有与罩壳内部连通的吸气罩，所述L型支架的上方安装有与罩壳连接的气缸。

优选的，所述罩壳的开口处位于罩壳靠近安装底板的一侧，所述罩壳的开口为矩形结构。

优选的，所述注塑底模的上方开设有环形凹槽，所述环形凹槽内部安装有与罩壳对接的环形密封圈。

优选的，所述吸气罩的上方焊接有管道，所述管道安装有排风扇。

优选的，所述注塑底模上方开设有定位销孔，所述注塑上模和罩壳靠近安装底板的一侧焊接有与定位销孔对接的定位销。

优选的，所述转盘的下方焊接同轴心的转轴，所述转轴外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮内部固定调节有主动轴，所述主动轴上安装有驱动电机。

本实用新型的有益效果：

通过在转盘设置的注塑底模，以及在安装底板上设置的注塑安装支架、注塑机、注塑上模、冷却机构和加热机构，实现了塑料产品的加热、注塑、冷却和下料循环操作，提高了塑料产品的注塑效率；通过设置的L型支架导轨、罩壳、管道、喷嘴、进气管道、吸气罩和气缸，简化塑料产品加热冷却结构，提高塑料产品在注塑时的冷却加热效率，提高塑料产品的注塑效率，提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料制品的成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料制品的成型装置冷却机构和加热机构的结构示意图。

图中：1安装底板，2转盘、3注塑底模、4注塑安装支架、5注塑机、6注塑上模、7冷却机构、8加热机构、9 L型支架、10导轨、11罩壳、12管道、13喷嘴、14进气管道、15吸气罩、16气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。