[实用新型]一种海洋软管互锁结构层的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备装置，尤其是涉及一种海洋软管互锁结构层的制备装置。

背景技术

随着深海油气资源的不断开发，作为上部浮体与海底井口连接通道的海洋软管得到了越来越广泛的应用。海洋软管含有一层互锁结构层，它由耐蚀性金属钢带通过与管体一定螺旋角度缠绕而成。螺旋缠绕及互锁间隙结构形式可以保证结构有足够的弯曲性能。互锁结构层的主要功能是为管道抵抗外压荷载，为管道提供足够的径向刚度支撑内衬管，防止外压荷载引起的非粘结柔性管道压溃失效。

由于海洋软管互锁结构层结构的特殊性，目前在国内还没有对应的制备装置。因此，需开发海洋软管互锁结构层的制备装置，来实现海洋软管互锁结构层的制造。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种海洋软管互锁结构层的制备装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种海洋软管互锁结构层的制备装置，包括用于沿待加工钢带方向依次设置的折弯模具组件，以及使经折弯模具组件加工后的两钢带首尾互锁压平的互锁压平模具组件，其中，所述的折弯模具组件包括使待加工钢带两侧逐渐弯折形成可互锁结构的多个模具。

优选的，所述的折弯模具组件包括对待加工钢带依次滚压的模具一、模具二、模具三、模具四，其中，

所述的模具一由旋转方向相对的第一上滚压模具和第一下滚压模具组成，所述的第一上滚压模具和第一下滚压模具配合形成右侧呈10～45°向上弯折的第一型腔，

所述的模具二由旋转方向相对的第二上滚压模具和第二下滚压模具组成，所述的第二上滚压模具和第二下滚压模具配合形成右侧呈45～60°向上弯折，左侧呈60～90°向下弯折的第二型腔，

所述的模具三由旋转方向相对的第三上滚压模具和第三下滚压模具组成，所述的第三上滚压模具和第三下滚压模具配合形成右侧呈60～90°向上弯折，左侧呈90～120°向下弯折的第三型腔，

所述的模具四由旋转方向相对的第四上滚压模具和第四下滚压模具组成，所述的第四上滚压模具和第四下滚压模具配合形成右侧呈90～120°向上弯折，左侧呈120～135°向下弯折的第四型腔。通过四个模具可以使得钢带的左右两侧逐渐被滚压加工成可压实互锁的形状。

更优选的，所述的互锁压平模具组件包括模具五，其由旋转方向相对的第五上滚压模具和第五下滚压模具组成，所述的第五上滚压模具和第五下滚压模具配合形成右侧呈向上弯折，左侧水平的第五型腔，所述的第五型腔的右侧的弯折角度位于第四型腔右侧的弯折角度与180°之间。经过上述四个模具加工后的钢带的相邻两环的左右侧可相扣互锁并压平。

更优选的，所述的第一型腔至第四型腔中均设有使待加工钢带中间部位弯折变形的中部折弯区域。中部折弯区域的设置是为了方便使得互锁结构层形成水平面层结构。

进一步更优选的，所述的中部折弯区域的折弯角度为向左上方弯折，弯折角度为45°。

更优选的，所述的模具一在加工钢带时，第一型腔左侧还带有小凹槽。

本实用新型通过五组一定形状的模具(分别为模具一至模具五)进行滚压成型。每组模具分为上滚压模具和下滚压模具两块，上下模具通过绕着中心轴以一定的速度旋转并同时滚压钢带，依次通过逐渐变化的模具形状来滚压钢带并缠绕在一起，最终得到螺旋缠绕而成的海洋软管互锁结构层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型设有折弯模具组件，可以逐渐将钢带加工成可相扣互锁压平的形状，不易发生折弯过程中折损钢带的问题。

(2)加工方便，精度高：模具化的设置可以保证了钢带加工出来的形状均匀一致，进而保证了其互锁形成的结构层的稳定性和刚性，不会出现互锁结构层解脱现象。

(3)模具结构简单，加工方式简便快捷，极大的提高了海洋软管互锁结构层的制造效率。

附图说明

图1是海洋软管互锁结构层的制备装置示意图；

图2是制备装置模具一示意图；

图3是制备装置模具二示意图；

图4是制备装置模具三示意图；

图5是制备装置模具四示意图；

图6是制备装置模具五示意图；