[实用新型]一种断桥铝型材复合成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚压复合设备，尤其是一种断桥铝型材复合成型装置。

背景技术

在穿条式断桥隔热门窗铝型材穿条后均需要进行复合滚压，将槽口挤压与隔热条紧密贴合。现有的复合装置均采用单轨挤压作业工作效率低，电能浪费大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种断桥铝型材复合成型装置，能够提高断桥型材复合滚压效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种断桥铝型材复合成型装置，包括机架，机架上设有多组滚压轮组，每组滚压轮组包括前后设置的左右滚压组和上下滚压组，其中左右滚压组包括固定转轮，固定转轮左右设置有转向相同的滑动调节转轮，滑动调节转轮通过手动或电动控制调节；所述上下滚压组包括分别设置在固定转轮上、下方的固定滚筒组和活动调节滚筒组，活动调节滚筒组通过滚筒丝杠调节。

所述滑动调节转轮通过滑块滑动设置在滑轨上，滑块一端与转轮丝杠或液压缸连接。

所述固活动调节滚筒组通过连杆、连接块分别与滚筒丝杠、滑杆连接。

所述固定转轮和滑动调节转轮均为两组轮盘，轮盘上外套有橡胶圈。

本实用新型一种断桥铝型材复合成型装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置三个转轮、两个滚筒，并通过连接部件连接，这样可同时进行两种铝型材复合滚压，不仅节约人工成本，也提高工作效率，节省能源。

2）、通过设置丝杠，将丝杠与转轮或滚筒的连接座进行球铰接，由此可调节铝型材上下左右间隙，这样可进行不同宽度、不同高度的铝型材滚压复合，满足不同生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中左右滚压组的示意图。

图3为本实用新型中上下滚压组的示意图。

图4为本实用新型中挤压铝型材的示意图。

图5为本实用新型左右滚压组工作状态示意图。

图中：机架1，滚压轮组2，左右滚压组3，固定转轮3-1，滑动调节转轮3-2，上下滚压组4，固定滚筒组4-1，活动调节滚筒组4-2，滑块5，滑轨6，转轮丝杠7，连杆8，连接块9，滚筒丝杠10，滑杆11。

具体实施方式

如图1-5所示，一种断桥铝型材复合成型装置，包括机架1，机架1上依次设有三组滚压轮组2，每组滚压轮组2包括前后设置的左右滚压组3和上下滚压组4，其中左右滚压组3包括固定转轮3-1，固定转轮3-1通过连接轴与第一电机连接，第一电机设置在电机壳中，电机壳则安装在固定座上。固定转轮3-1左右设置有转向相同的滑动调节转轮3-2，两侧滑动调节转轮3-2与中间的固定转轮3-1实现相对转动。所述上下滚压组4包括分别设置在固定转轮3-1上、下方的固定滚筒组4-1和活动调节滚筒组4-2，固定滚筒组4-1和活动调节滚筒组4-2均包括两个滚筒，两个滚筒设置在固定转轮3-1与滑动调节转轮3-2之间，当铝型材通过时进行上下夹紧挤压。

工作时，在机架两端的操作人员可分别从一侧进料，然后从另一侧将加工好的料进行码放。由于传统只有一对固定转轮3-1和滑动调节转轮3-2作业，同样的操作人员在相同的时间内只能完成一根铝型材滚压复合。由此可知，本申请节约了人工成本，提高了工作效率，相对于两台原来的装置而言也节省了电耗，节约了能源。

为了适应不同宽度、型号的铝型材进行滚压复合，两侧的滑动调节转轮3-2通过连接轴与第二电机连接，第二电机设置在电机壳中，电机壳则安装在固定座上，固定座安装在滑块5上，滑块5滑动设置在滑轨6内，滑块5一端与转轮丝杠7球铰接，丝杠7穿过机架1与把手轮连接，这样可通过手动操作。为了提高精度，可将滑块5与液压缸连接，通过控制器来控制液压缸的位移。这样可有效调节滑动调节转轮与固定转轮之间的间距，满足不同生产要求。

同样，固定滚筒组4-1通过连杆8、连接块9与支座进行固定，而活动调节滚筒组4-2通过连杆8、连接块9连接，一侧连接块9与滚筒丝杠10球铰接，另一侧连接块9与滑杆11滑动连接。这样可调节两滚筒组之间的相对间距，实现不同高度铝型材的生产要求。

所述固定转轮3-1和滑动调节转轮3-2均为两组轮盘，轮盘上外套有橡胶圈。由于橡胶材质较软，可避免铝型材表面留下磙印。