[实用新型]一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统

说明书

技术领域

本发明属于植物油加工设备领域，具体为一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统。

背景技术

植物油精炼过程中，需要经过脱臭工序成为脱臭成品油，脱臭工序通常在脱臭塔中完成，用于将植物油中的臭味脂肪酸物质进行挥发或蒸发脱除，从脱臭塔中被抽出的馏分进入脱臭馏分捕集塔进行捕集回收。脱臭塔包括相互连接的脱臭塔上壳体和脱臭塔下壳体，脱臭塔上壳体的上部连接有填料段进油管，填料段进油管的出口向下对准油分配器的中心，油分配器的下方直至脱臭塔上壳体的底部填充有脱臭塔填料，脱臭塔下壳体的底部设有板塔段出油管。高温的待脱臭油从填料段进油管进入脱臭塔上壳体的上部，自上而下流动直至从脱臭塔下壳体底部的板塔段出油管流出。根据道尔顿分压定律，脱臭过程中，脱臭塔中的绝对压力越低，越利于植物油中臭味物质的挥发脱除，因此脱臭塔上壳体的顶部与抽真空管相连，保持脱臭塔的内腔处于真空状态。由于脱臭塔的高度比较高，上部距离抽真空口比较近，抽真空的效果比较好；由于抽气阻力的存在，远离抽真空口的脱臭塔下部，抽真空的效果比较差，高温油在低真空度环境下不仅不利于油中低组分臭味物质的脱除而且易导致油中小分子成份发生聚合反应，影响油品质。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它能实现油脂均匀真空脱臭处理，脱臭速度快效果好。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种植物油精炼加工中的快速自动脱臭系统，它包括脱臭塔（21），所述脱臭塔（21）顶端设置有进油管（22），所述进油管（22）侧边设置有输油管（24）；所述进油管（22）上端连接反气管（25）；所述反气管（25）连接真空存储罐（26）侧壁；所述脱臭塔（21）内壁上均匀呈环形设置有蒸汽喷嘴（7）与塔体（1）外壁上的环形蒸汽管（6）连通；所述脱臭塔（21）内从上到下交错设置有中心带孔的正圆锥导流壳（4）、中心带孔的倒圆锥导流壳（5）；所述塔体（1）顶端中心设置有环形喷油器（3）连接进油管（22）；所述脱臭塔（21）中心设置有中心管（2）连接抽气管（28）；所述抽气管（28）与抽真空管（29）侧壁连接；所述抽真空管（29）上端连接真空存储罐（26）侧壁，下端连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述脂肪酸捕捉罐（30）下端连接一级存储罐（31）；所述一级存储罐（31）通过循环管道（37）连接脂肪酸捕捉罐（30）；所述循环管道（37）上设置有循环泵（32）和换热器（33）；所述一级存储罐（31）上端侧壁通过管道连接二级存储罐（34）；所述真空存储罐（26）上端通过管道连接真空泵系统（27），下端连接积留罐（36）；所述积留罐（36）通过管道连接二级存储罐（34）；所述积留罐（36）与二级存储罐（34）之间的管道上设置有阀门。

进一步的，所述中心管（2）上端穿过环形喷油器（3）的中心与从进油管（22）侧壁穿过进来的抽气管（28）连接。

进一步的，所述中心管（2）下端敞口；所述中心管（2）外壁上分布有透气孔，所述透气孔在中心管（2）的上端到下端由疏到密分布。

进一步的，所述正圆锥导流壳（4）的正圆锥壳面（41）为环形波浪形状；所述倒圆锥导流壳（5）的倒圆锥壳面（51）为环形波浪形状。

进一步的，所述环形喷油器（3）的端面设置有呈环形分布的喷洒孔（38）。

进一步的，所述环形蒸汽管（6）下端均匀设置有法兰筒（61）；所述塔体（1）外壁上呈环形均匀设置有法兰管（11）与塔体（1）内腔连通；所述法兰筒（61）与法兰管（11）之间通过L型法兰弯管（62）连接；所述法兰管（11）内套接有圆柱形状蒸汽喷嘴（7）；所述蒸汽喷嘴（7）尾端设置有法兰盘（71）；所述法兰盘（71）尾端设置有套管（72）套接在L型法兰弯管（62）内；所述法兰盘（71）位于L型法兰弯管（62）和法兰管（11）之间。

进一步的，所述正圆锥导流壳（4）包括正圆锥壳面（41）；所述正圆锥壳面（41）外围设置有大挡流环（44）；所述正圆锥壳面（41）与大挡流环（44）之间形成大环导流槽（42）；所述倒圆锥导流壳（5）包括倒圆锥壳面（51），所述倒圆锥壳面（51）中心孔内设置有小挡流环（52）；所述小挡流环（52）与倒圆锥壳面（51）之间形成小环导流槽（53）。

进一步的，所述大环导流槽（42）内均匀设置有连接块（43）；所述大挡流环（44）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第一连接杆（45）固定；所述小环导流槽（53）内均匀设置有固定块（54）；所述倒圆锥壳面（51）与塔体（1）内壁之间通过均匀设置的第二连接杆（55）固定。