[实用新型]电池模组

说明书

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组工作时产生的热量将对电池的性能产生较大的影响，因此为了保证电池模组的性能，通常需要在电池模组中设置散热结构，以此将电池模组中产生的热量散出去，继而达到前述目的。

一种传统技术中，可以在电池模组中设置水冷板，电池模组中的电芯与散热板贴在一起，该散热板再与水冷板接触。水冷板内形成冷却通道，冷却液在水冷板内流通，就可以带走电池模组中的热量。但是此种结构中，散热板与水冷板的有效接触面积比较有限，并且在装配过程中容易挤压水冷板，导致水冷板严重挤压变形而无法有效形成导热途径，导致散热板与水冷板之间的热交换效率较低，散热效果不好。

另一种传统技术中，在电池模组中加入弹性导热层，电池模组中的散热板通过该弹性导热层与水冷板接触，通过弹性导热层可以增加散热板与水冷板之间的换热效率，进而提升电池模组的散热效果。然而，装配电池模组时，散热板会向弹性导热层施加作用力，弹性导热层受挤压后厚度将变小，几乎相当于散热板与水冷板直接接触，导致电池模组的散热效果较差。

实用新型内容

本申请提供了一种电池模组，以解决电池模组的散热效果较差这一问题。

本申请提供的电池模组包括电芯、冷却结构、散热板、弹性导热层和刚性导热部，所述冷却结构具有冷却通道，所述散热板与所述电芯相接触，所述弹性导热层与所述冷却结构相接触，所述散热板、所述弹性导热层、所述冷却结构依次形成传热路径；

所述刚性导热部设置于所述散热板与所述冷却结构之间，所述刚性导热部的至少一部分与所述弹性导热层相接触，在所述电芯的装配行程中，所述刚性导热部能够与所述散热板相接触。

优选地，所述刚性导热部设置为多个，各所述刚性导热部均固定于所述冷却结构上，各所述刚性导热部间隔排列，相邻的所述刚性导热部之间形成容纳间隔，所述弹性导热层设置于所述容纳间隔内。

优选地，所述刚性导热部为条状结构，各所述刚性导热部的延伸方向相互平行。

优选地，所述弹性导热层的宽度大于所述刚性导热部的宽度，两者的宽度所在的方向均为各所述刚性导热部的排列方向。

优选地，所述弹性导热层在自然状态下的厚度小于所述容纳间隔的深度，所述弹性导热层的厚度所在的方向、所述容纳间隔的深度所在的方向均为所述冷却结构指向所述电芯的方向。

优选地，所述电芯设置为多个，至少一部分所述电芯沿着自身厚度方向依次叠置，各所述刚性导热部沿着所述厚度方向依次排列，或者各所述刚性导热部沿着垂直于所述厚度方向的方向依次排列。

优选地，所述散热板包括本体以及弯折设置于所述本体的边缘处的配合部，所述配合部为弧形配合部，所述弧形配合部与所述弹性导热层抵压配合。

优选地，所述刚性导热部为导热板，所述导热板覆盖设置于所述弹性导热层上，且所述导热板位于所述散热板与所述弹性导热层之间。

优选地，所述散热板包括本体以及弯折设置于所述本体的边缘处的配合部，所述配合部为弧形配合部，所述导热板上朝向所述弧形配合部的一侧具有弧形槽，所述弧形配合部位于所述弧形槽内。

优选地，所述本体的边缘处具有弧形弯曲部，所述配合部与所述弧形弯曲部相连。

优选地，所述冷却结构包括水冷板，所述水冷板中设置至少两个所述冷却通道，所述水冷板为U形板，各所述电芯被收纳于所述水冷板的内部。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的电池模组增加了刚性导热部，在电芯的装配行程中，刚性导热部能够与散热板相接触，通过该刚性导热部就可以限制散热板向弹性导热层施加的作用力，使得该弹性导热层不容易在装配电芯的过程中出现过大的变形，进而改善弹性导热层的导热效果，使得整个电池模组的散热效果更好。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种电池模组的部分结构示意图；

图2为图1所示的电池模组中，各电芯的叠置示意图；

图3为图1所示的电池模组的爆炸图；

图4为图1所示的电池模组在一种状态下的剖视图；

图5为图1所示的电池模组在另一种状态下的剖视图；

图6为本申请实施例所提供的另一种电池模组的部分结构爆炸图；

图7为本申请实施例所提供的又一种电池模组的部分结构爆炸图；

图8为图7所示的电池模组的剖视图；