[实用新型]一种冷柜铝管缠绕机械

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝管缠绕机械，尤其涉及在冷柜内胆的外侧铝管缠绕同步贴覆铝箔胶带的机械，属于机电一体化技术领域。

背景技术

制冷效率高、使用寿命长的冷柜蒸发器一直是制冷行业，特别是冷柜行业追求的目标。传统冷柜蒸发器采用预绕铁管蒸发器，然后再将铁管蒸发器套在内胆外侧，并用铝箔胶带固定。因为蒸发器要套到内胆上，所以蒸发器内圈的长、宽尺寸都需要比内胆大3mm左右，这样就导致这种管蒸发器不能与内胆很好地贴合，直接影响到了蒸发器的效率。而且铁管也容易腐蚀，导致使用寿命不长。针对这个问题，采用直接在内胆外侧铝管缠绕蒸发器，并用铝箔胶带固定，就能从技术层面上较好地解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷柜铝管缠绕机械，解决了现有技术中存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下措施：一种冷柜铝管缠绕机械，它包含有机架、升降装置、旋转摆动机构、送料校直切管装置、双压臂机构、贴胶带装置和模具七大部分。其特征在于：升降装置置于机架前面；升降装置上设有送料校直切管装置、双压臂机构；贴胶带装置位于双压臂机构的下方，并与之连接。旋转摆动机构位于机架的左侧，模具与旋转摆动机构上面的法兰相连接，模具内设有气缸，可使模具张开和收缩。上、下工件时模具收缩，缠绕时模具张开。

实施时，先将铝管穿入送料校直切管装置，并输送到内胆旁。送料校直切管装置中的送料电机采用伺服电机，伺服电机通过齿轮组减速后与主动送料轮连接。双压臂机构中的压臂采用气缸作为动力，两组压臂上下布置，通过双压臂机构将铝管与铝箔胶带同时压到内胆上，然后旋转摆动机构动作，将铝管和铝箔胶带缠绕到内胆上。升降装置带动铝管向上运动，使铝管与铝箔胶带在内胆上呈现螺旋上升状态，直到缠绕结束，切断铝管与铝箔胶带。

因冷柜内胆截面是长方形的，为了使压臂与内胆能更好的压合，需要通进电控系统对旋转摆动机构动作进行精确的控制。旋转摆动机构中的旋转机构采用锥齿轮副传动，摆动机构采用齿轮齿条的传动方式。

通过本实用新型的设计，实现了在冷柜内胆的外侧铝管缠绕同步贴覆铝箔胶带，解决了冷柜蒸发器自动化生产的问题。

本实用新型的优点是：

（1）集中控制自动生产，生产效率高；

（2）采用双压臂结构，铝管与冷柜内胆贴覆效果更好；

（3）升降装置和旋转摆动机构采用了伺服电机传动，使铝管间距可精确调节，适应不同管距的内胆；

（4）人机界面控制，操作便捷、安全，易于修改各种型号内胆所需的参数。

附图说明

图1 为本实用新型的轴侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型贴胶带装置的俯视图；

图6为本实用新型贴胶带装置的主视图；

图7为本实用新型旋转摆动机构的仰视图；

图8为本实用新型旋转摆动机构的轴侧视图；

图9为本实用新型送料校直切管装置的主视图；

图10为本实用新型送料校直切管装置的俯视图；

其中：10、机架；11、机架主体；12、机架座；13、丝杆；、14、减速机；15、导轨；16、伺服电机；20、升降装置；21、升降框；22、托管臂；23、托管轮；30、旋转摆动机构；31、旋转座；32、减速机；33、伺服电机；34、减速机；35、伺服电机；36、齿条；37、齿轮；38、大锥齿轮；39、小锥齿轮；311、法兰；312、轴承；313、摆动板；314、导轨；40、送料校直切管装置；41、切割装置；42、送料装置；43、水平校直；44、垂直校直；45、计长装置；46、伺服电机；47、齿轮组；48、编码器；49、送料从动轮；411、送料主动轮；412、气缸；413、同步轮；414、电机；415、导向轮；416、切割机头；417、气缸；50、双压臂机构；51、压臂座；52、气缸；53、主压臂；54、副压臂；55、主小压臂；56、副小压臂；57、副压轮；60、贴胶带装置；61、胶带；62、胶带座；63、气缸；64、过胶带轮；65、导向轮；66、主压轮；67、压轮架；70、模具；71、模体；72、模具座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。