[实用新型]一种自动裁床的多功能压脚装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动裁床技术领域，特别是涉及一种自动裁床的多功能压脚装置。

背景技术

自动裁床应用于服装裁剪过程中，利用计算机辅助设计的设定数据来控制裁刀的运动方向而生产所需要的裁片，能够自动化地完成打板、排料、铺布与裁剪的全过程。

自动裁床的工作原理是将布料固定在裁剪台的裁剪区域内，运用裁刀的转动和上下往复式运动对布料进行裁剪。在进行大批量裁剪的同时要保证布料的裁剪精度，确保服装企业的工作效率和产品质量。

自动裁床主要包括裁剪台、裁头、X轴轨道、Y轴轨道及驱动裁头移动的驱动机构。所述裁头包括裁刀、裁刀驱动机构及压脚装置。

压脚装置在电脑自动裁床工作时，用于裁刀在上下直线往复运动中，压住布料并固定它，保持裁刀不偏及布料不移动，以保证裁剪出来的裁片上下尺寸符合要求的装置，而且其存在的问题是：当布料表面存在褶皱时，传统的压脚装置无法处理褶皱，只会盲目下压，造成布料被裁剪时，处于折叠状态，严重影响裁剪精度。

而且自动裁床工作时，用于裁刀在上下直线往复运动中，不断与裁刀驱动机构、压脚装置及布料摩擦切割，裁刀表面累积静电，静电会吸附裁刀裁剪布料时产生碎屑，裁刀在表面附着碎屑的情况下，继续上下直线运动，一是裁刀上升过程造成碎屑飞扬，使得工作环境空气质量变差，二是裁刀下降过程将碎屑带入布料的裁剪缝隙，使得工作人员还要对裁剪完的布料进行除屑，避免后续对布料及衬布进行烫压等工艺时，连同碎屑一起烫压，影响布料质量、美观。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种能够在裁头裁剪时抚平布料褶皱、并且能够清理裁刀表面碎屑的多功能压脚装置。

本实实用新型的技术方案：一种自动裁床的多功能压脚装置，包括压脚，所述压脚上设有抚平布料的平布机构及消除裁刀刀面碎屑的除屑机构，所述除屑机构设置于裁刀刀面两侧并与压脚联动，所述平布机构包括摆臂及限位件，所述摆臂包括铰接端及压布端，所述铰接端与压脚侧面铰接配合，所述压布端延伸至压脚下方与布料接触并滑动配合，所述限位件卡设于摆臂与压脚之间控制摆臂的旋转角度。

采用上述技术特征，通过摆臂与压脚铰接配合，压脚上下、旋转运动时，带动摆臂同时上下、旋转运动，因为摆臂受重力引导，压布端围绕铰接端自然垂落延伸至压脚下方，故在压脚下降准备压住固定布料时，压布端早于压脚抵触布料，此时由于压布端受阻无法继续下降，铰接端围绕压脚的开始旋转运动，压布端由垂直运动转为沿着布料表面朝远离压脚的方向滑动，该滑动过程推动布料拉直，去除了布料表面的褶皱，达到了平布机构抚平布料褶皱的目的，所述卡设于摆臂与压脚之间的限位件，使摆臂与压脚处于倾斜状态，防止摆臂垂直于布料表面，因为如果摆臂在下落时垂直接触面料的话，可能遭遇旋转死点或朝压脚方向旋转，使得摆臂卡死损坏压脚的情况。通过设置于压脚联动配合的除屑机构，使得不管自动裁床的压脚上下升降还是周转，除屑机构都能随之一起移动保持位于裁刀刀面一侧清除碎屑。

本实用新型的进一步设置：所述限位件为卡设于摆臂垂落路径上的挡块。

采用上述技术方案，将挡块设有摆臂垂落的路径上，托举着摆臂呈倾斜状态，阻挡摆臂旋转至与布料表面垂直，防止了摆臂卡死的情况。

本实用新型的进一步设置：所述平布机构还包括驱动摆臂抵触挡块的弹性件，所述弹性件为两端分别固定连接摆臂和挡块的拉簧。

采用上述技术方案，原本没有弹性件的情况时，摆臂是通过自身重力垂落压在布料表面，这样设置可能存在摆臂自身重力不够，不能依靠自身重力驱动压布端始终抵触布料，或压脚下落时，冲击力造成摆臂跳动的情况，抚平褶皱的效果一般，通过设置驱动摆臂抵触挡块的弹性件后，弹性件的弹力驱动摆臂压向挡块，只有摆臂抵触布料后，阻力大于弹力时，才能驱使摆臂朝远离压脚和挡块方向旋转，这时弹性件既能防止摆臂跳动，又能让压布端对布料上的褶皱使以一定的压力，使抚平布料的效果更佳优异。通过将弹性件设置为拉簧，拉簧自身收缩的弹力驱使摆臂始终朝挡块方向靠拢，即使摆臂受压布端与布料接触的阻力而远离挡块，在阻力消失后，摆臂也会第一时间重新向挡块靠拢，使得压布端恢复低于压脚的原位，始终保持先于压脚接触布料的低位，且拉簧的弹力驱动压布端更有力量去抚平布料褶皱。

本实用新型的进一步设置：所述摆臂压布端设置有滚轮，所述摆臂通过该滚轮与布料滑动配合。

采用上述技术方案，设置的滚轮使得压布端与布料的接触滑移更加平顺，滚轮的滚动与布料之间的摩擦更小，不会。出现磨损布料表面、滑动过程使布料表面产生褶皱等情况。