[实用新型]用于LNG的干燥脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及LNG技术领域，尤其是一种用于LNG的干燥脱水装置。

背景技术

天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成，属于易燃易爆气体。LNG(Liquefied natural gas，即液化天然气的英文缩写)则通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体，天然气液化后，其体积约为液化前的1/625，可以大大节约储运空间和成本，而且具有热值大、性能高等特点。LNG在使用前，需要对其进行干燥脱水处理。近年来为了节省LNG加气站现场安装组装工程量，大批的LNG加气站橇装装置应运而生，也即是在工厂将各个组件安装好，橇装装置整体进行运输。目前，由于橇装装置中配备的干燥脱水装置的进气接管、出气接管位于整个壳体的上端或者下端，支座采用常规的腿式支座，而进料口、出料口位于壳体的侧端，导致整个干燥脱水装置的高度很高，不方便运输；同时分子筛不方便填充满整个壳体，也不方便更换分子筛，降低干燥脱水的效率，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便使用的LNG干燥脱水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的用于LNG的干燥脱水装置，包括支座、壳体、上部进料口、下部出料口、分子筛、进气接管、出气接管，所述壳体设置在支座上，所述分子筛设置在壳体的内部，所述上部进料口设置在壳体的最上端，所述下部出料口设置在壳体的最下端，所述进气接管、出气接管设置在壳体的侧部。

进一步的是，所述支座包括底板以及设置在底板上的竖板，所述壳体位于底板与竖板所围成的空间中。

进一步的是，所述壳体包括依次连接的上封头、直筒、下封头，所述圆筒与直筒焊接在一起。

进一步的是，所述圆筒的最上端的位置与上封头的位置相对应。

进一步的是，所述上封头、下封头为弧形。

进一步的是，所述进气接管、出气接管设置在直筒上。

进一步的是，所述进气接管、出气接管位于壳体的一端均设置有过滤筒。

进一步的是，所述进气接管与对应的过滤筒通过螺纹连接头连接在一起，所述出气接管与对应的过滤筒通过螺纹连接头连接在一起。

本实用新型的有益效果是：将上部进料口设置在壳体的最上端，下部出料口设置在壳体的最下端，分子筛从上部进料口进入壳体的内部，很容易填充满整个壳体，不会留下死角，分子筛使用后，再从下部出料口卸出去，方便操作；而将进气接管、出气接管设置在壳体的侧部，可以降低整个干燥脱水装置的一定高度，更方便运输。可见，本实用性LNG的干燥脱水装置结构简单、方便使用，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：支座1、底板11、圆筒12、壳体2、上封头21、直筒22、下封头23、上部进料口3、下部出料口4、分子筛5、进气接管6、出气接管7、过滤筒8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型用于LNG的干燥脱水装置，包括支座1、壳体2、上部进料口3、下部出料口4、分子筛5、进气接管6、出气接管7，所述壳体2设置在支座1上，所述分子筛5设置在壳体2的内部，所述上部进料口3设置在壳体2的最上端，所述下部出料口4设置在壳体2的最下端，所述进气接管6、出气接管7设置在壳体2的侧部。

将上部进料口3设置在壳体的最上端，下部出料口4设置在壳体2的最下端，分子筛5从上部进料口3进入壳体2的内部，很容易填充满整个壳体2，不会留下死角，分子筛5使用后，再从下部出料口4卸出去，方便操作；而将进气接管6、出气接管7设置在壳体2的侧部，可以降低整个干燥脱水装置的一定高度，更方便运输。可见，本实用性LNG的干燥脱水装置结构简单、方便使用，利于推广。

具体的，为了提高支座1的强度、使用效果，同时方便运输。本实用新型的支座1包括底板11以及设置在底板11上的圆筒12，所述壳体2位于底板11与圆筒12所围成的空间中。

为了方便壳体2的加工，壳体2包括依次连接的上封头21、直筒22、下封头23，上封头21、下封头23优选为弧形，比如椭圆形或圆弧形，圆弧形外形美观、好看且受压情况最好。由于直筒22在Y方向上是竖直的，为了便于加工，圆筒12与直筒22焊接在一起，更进一步，圆筒12的最上端的位置与上封头21的位置相对应，也即是圆筒12将直筒22的部分完全包裹住，对直筒22其保护作用，也提高直筒22的壳壁的厚度，提高整体的强度。同时进气接管6、出气接管7优选设置在直筒22上。

由于LNG中可能存在杂质，本实用新型在进气接管6、出气接管7位于壳体2的一端均设置有过滤筒8，为了方便更换过滤筒8，进气接管6与对应的过滤筒8通过螺纹连接头连接在一起，出气接管7与对应的过滤筒8通过螺纹连接头连接在一起。