[实用新型]一种换热板的卯榫式连接机构

说明书

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种换热板的卯榫式连接机构。

背景技术

管式加热炉的燃料消耗在炼油装置的总能耗中占有相当大的比例，少则20％-30％，多则高达80％-90％。管式加热炉的热效率是衡量管式炉先进性的一个重要指标。现在大中型管式炉的热效率一般都在85％-93％之间。加热炉的排烟温度越低，炉子的热效率越高。利用空气预热器，由烟气直接预热空气以提高加热炉的燃料效率，降低昂贵的燃料消耗费用，是一个不错的节能措施。

在管式加热炉其它参数不变的情况下，空气预热器的温度每提高20℃，加热炉的效率约提高一个百分点。管式加热炉的空气预热器由许多相互平行的板单元组成，烟气和空气在板间交错流动换热。两个换热钢板之间通过焊接固定在一起形成空腔，气流在空腔内流动。但是通过常规方式焊接的换热钢板存在诸多缺陷：

(1)焊道多、焊缝长、焊接工程量大，经济性差；

(2)焊接后迎风(烟)面阻力大、压力损失大、机械能损失大；

(3)受焊接空间限制，换热板之间无法加入柔性垫片，焊道易发生开裂导致密封性失效。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热板的卯榫式连接机构，是一种新的连接机构，可以解决上述现有焊接方式存在的缺陷，减少迎风面的阻力，不用焊接，较少换热板组装的工作量，提高组装工作效率，并且降低成本，两个换热板之间可以加入柔性垫片，提高了换热器的密封性能，进一步提高加热炉的热效率。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种换热板的卯榫式连接机构，包括换热板，换热板上有对接板，其中，还包括柔性垫片和卡扣，所述柔性垫片设置于两个换热板的对接板之间；所述卡扣的横截面形状为“Ω型”，且该卡扣在靠近其“Ω型”开口处收紧，并在收紧处内侧开有卡槽；卡扣的“Ω型”开口处容易在外力作用下分开，并在外力作用消失后自动收紧；

所述对接板的外侧开有凹槽，凹槽的旁边为凸部；所述卡槽的形状、尺寸与凸部匹配；

卡扣在外力作用下扣向两个对接板，卡槽扣在凸部上，卡槽与凸部以卯榫式连接固定。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的连接机构，其中，所述凹槽的深度为对接板厚度的五分之二。

前述的连接机构，其中，所述柔性垫片为石棉垫片、柔性石墨垫片、橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片。柔性垫片的材质根据实际使用时介质的温度选择和确定。

前述的连接机构，其中，所述卡扣的材质为碳钢或不锈钢或ND钢(耐硫酸低温露点腐蚀钢)。

借由上述技术方案，本实用新型的优点和效果在于：

该连接结构完全不用焊接，减少了工作量，提高了工作效率，并降低了成本；由于可以在两个对接板之间加入柔性垫片，提高了换热板的密封性，减少了热损失，提高了热效率；“Ω型”卡扣可以使气流受到的阻力减小，降低了气流的压力损失和机械能损失，进一步提高了设备性能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述优势和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1是管式加热炉空气预热器的结构简图；

图2是现有换热板的焊接结构及气流方向示意图；

图3是本实用新型的连接机构在连接前的结构状态示意图；

图4是本实用新型的连接机构在连接后的结构状态及气流方向示意图。

【元件符号说明】

1：换热板 2：柔性垫片

3：卡扣 4：凹槽

5：凸部 6：卡槽

7：对接板 8：焊道

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种换热板的卯榫式连接机构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型包括换热板1、柔性垫片2和卡扣3，所述换热板的对接板7外侧开有凹槽4，该凹槽的深度为对接板厚度的五分之二；柔性垫片2设置于两个对接板之间；凹槽4的旁边为凸部5；卡扣3的横截面形状为“Ω型”，该卡扣在靠近其“Ω型”开口处收紧，并在收紧处内侧开有卡槽6，该卡槽6的形状尺寸与凸部5匹配。所述卡扣的“Ω型”开口处容易在外力作用下分开，并在外力作用消失后自动收紧。