[实用新型]爪极式无刷电机电枢导磁结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及的是一种爪极式无刷电机电枢导磁结构，主要用于较大功率爪极式无刷电机，属电机制造技术领域。

背景技术

传统电机电枢结构大多是用多齿状硅钢片叠合而成，这种电枢形式具有磁路短、结构简单的特点，但也存在不足。主要表现在电机绕组的制作方面，一般的工艺是：先在电枢槽内放入绝缘片，然后再手工把电机绕组逐个嵌入槽内，最后再把各电机绕组正确的联接，这种传统的电机绕组制作工艺费时、费力，导线利用率低、介电强度低、可靠性差，电机制造企业都深有感受。也有用机器绕制电机绕组的工艺，虽然可以解手工嵌线的难度，但这种工艺也有很大的局限，一是机器绕线时导线不能租，这就限制了电机的功率；二是槽满率低，这样电机的体积就要增大，成本上升，三是需用专用设备，这种设备不仅价高，而且兼容性低。

传统电机还有一种爪极式电枢结构，典型的例子是微风扇，其最大的特点是电机绕组制作非常简单，可用通用绕线机绕制，但是这类电机的导磁部分较复杂，按磁力线的路径由左爪极、左端面、轴芯、右端面、右爪极组成，而这些部分都由整块碳钢组成，我们知道当电机旋转时，在各导磁部分中会产生交变磁场，从而产生涡流损耗，而整块碳钢组成的导磁部分涡流损耗会很大，从而降低电机的效率，因此这类电机的功率都很小。

发明内容

本实用新型提出的是一种爪极式无刷电机电枢导磁结构，主要用于较大功率爪极式无刷电机，其目的旨在克服现有爪极式电机涡流损耗大、效率低的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

导磁部分根据磁力线路径依次由左爪极导磁(3)、左端面导磁(4)、轴芯导磁(5)、右端面导磁(6)、右爪极导磁(7)构成，各导磁均由多片硅钢板叠合组成，硅钢板的排列方向与磁力线方向一致，左爪极导磁(3)与右爪极导磁(7)间隔并均匀的分布在电机绕组(1)外部，轴芯导磁(5)安置在绕组骨架(2)内槽中，左端面导磁(4)紧贴左爪极导磁(3)与轴芯导磁(5)左端面，右端面导磁(6)紧贴右爪极导磁(7)与轴芯导磁(5)右端面。

左爪极导磁(3)与右爪极导磁(7)呈一字型，两端固定在绕组骨架(2)及左、右端面导磁(4)、(6)上。左爪极导磁(3)与右爪极导磁(7)也可以呈L字型，L字型的一条边保持原来方向，L字型的另一条边与端面导磁方向一致。

在左、右端面导磁内侧安置有内端面导磁(11)，并与轴芯导磁(5)贴紧。

L字型左爪极导磁(3)与轴芯导磁(5)合并组成C字型导磁(8)，右爪极导磁(7)仍呈L字型；C字型导磁可由长C字型导磁(9)与短C字型导磁(10)组合。

本实用新型的有益效果是：

可用通用绕线机绕制电机绕组，极大地简化了制造工艺，同时能有效的抑制涡流损耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型爪极导磁呈一字型的轴向旋转剖视图；

图2是本实用新型爪极导磁呈一字型的横向剖视图；

图3是本实用新型呈一字型爪极导磁的局部放大图；

图4是本实用新型爪极导磁呈L字型的轴向旋转剖视图；

图5是本实用新型爪极导磁呈L字型的横向剖视图；

图6是本实用新型呈L字型爪极导磁的局部放大图；

图7是本实用新型安置有内端面导磁的轴向旋转剖视图；

图8是本实用新型端面导磁的视图；

图9是本实用新型内端面导磁的视图；

图10是本实用新型采用C字型导磁的轴向旋转剖视图；

图11是本实用新型采用C字型导磁的横向剖视图；

图12是本实用新型呈C字型爪极导磁的局部放大图；

图13是本实用新型采用长、短组合C字型导磁的横向剖视图；

图14是本实用新型呈长、短组合C字型导磁的局部放大图。

图中(1)是电机绕组，(2)是绕组骨架，(3)是左爪极导磁，(4)是左端面导磁，(5)是轴芯导磁，(6)是右端面导磁，(7)是右爪极导磁，(8)是C字型导磁，(9)是长C字型导磁，(10)是短C字型导磁，(11)是内端面导磁。

具体实施方式