[实用新型]一种高速钢的粉末冶炼除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种高速钢的粉末冶炼除杂装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

粉末高速钢是合金粉末的制成技术，在冶金技术较先进国家发展研发距今已逾二十五年历史。

现有技术公开了申请号为：201620957992.1的一种冶炼杂散烟气的处理装置，以解决现有杂散烟气达标排放问题。它包括脱硫塔、喷淋循环泵、浓密机、逆喷管循环泵、排污泵、输送泵、清液储罐，脱硫塔包括逆喷管、逆喷管喷嘴入口、除雾器、冲洗装置、喷淋装置，脱硫塔的侧端连接有逆喷管，脱硫塔的中下部为与逆喷管相通的气液分离槽，逆喷管侧壁设有逆喷管喷嘴入口；脱硫塔的顶部设有除雾器，气液分离槽的上方设有喷淋装置；脱硫塔的下方分别设有上出液口、下出液口、进液口、排污口。本实用新型脱硫效率高、运行成本低、不产生二次污染。其处理过程利用选矿系统每天产生的大量碱性矿浆作为脱硫剂，对低浓度杂散二氧化硫烟气进行脱硫处理。但是其不足之处在于牵引输送平稳性差，容易降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高速钢的粉末冶炼除杂装置，以解决牵引输送平稳性差，容易降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高速钢的粉末冶炼除杂装置，其结构包括电源灯柱、电控箱、加固件、钢板、粉末除杂罐、保护框、底座、连管固件、下支座、防护挡板、电源连线板、驱动装置，所述电源灯柱设在电控箱上，所述电控箱与钢板相连接，所述粉末除杂罐两边设有保护框，所述底座与连管固件相连接，所述下支座与防护挡板相连接，所述电源连线板与驱动装置相连接，所述驱动装置由滚筒、传动皮带、转动轮、减震板、弹簧固件、转筒、框架组成，所述滚筒与传动皮带相连接，所述传动皮带与转动轮相连接，所述减震板与弹簧固件相连接，所述转筒设在框架内，所述框架与电源连线板相连接。

进一步地，所述钢板上设有加固件。

进一步地，所述保护框与底座相连接。

进一步地，所述连管固件与粉末除杂罐相连接。

进一步地，所述下支座与连管固件设在防护挡板上。

进一步地，所述防护挡板与底座相连接。

进一步地，所述弹簧固件共设有两个。

进一步地，所述传动皮带分别套在滚筒与转动轮圆环内。

本实用新型的有益效果为设有驱动装置，能够通过传动皮带带动滚筒与转动轮，将能量储存起来，在传动压力不够时有效提高输送平稳性，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高速钢的粉末冶炼除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动装置示意图。

图中：电源灯柱-1、电控箱-2、加固件-3、钢板-4、粉末除杂罐-5、保护框-6、底座-7、连管固件-8、下支座-9、防护挡板-10、电源连线板-11、驱动装置-12、滚筒-121、传动皮带-122、转动轮-123、减震板-124、弹簧固件-125、转筒-126、框架-127。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速钢的粉末冶炼除杂装置，其结构包括电源灯柱1、电控箱2、加固件3、钢板4、粉末除杂罐5、保护框6、底座7、连管固件8、下支座9、防护挡板10、电源连线板11、驱动装置12，所述电源灯柱1设在电控箱2上，所述电控箱2与钢板4相连接，所述粉末除杂罐5两边设有保护框6，所述底座7与连管固件8相连接，所述下支座9与防护挡板10相连接，所述电源连线板11与驱动装置12相连接，所述驱动装置12由滚筒121、传动皮带122、转动轮123、减震板124、弹簧固件125、转筒126、框架127组成，所述滚筒121与传动皮带122相连接，所述传动皮带122与转动轮123相连接，所述减震板124与弹簧固件125相连接，所述转筒126设在框架127内，所述框架127与电源连线板11相连接，所述钢板4上设有加固件3，所述保护框6与底座7相连接，所述连管固件8与粉末除杂罐5相连接，所述下支座9与连管固件8设在防护挡板10上，所述防护挡板10与底座7相连接。

本专利所说的弹簧固件125弹簧是个蓄能器，它有储存能量的功能。实现慢慢释放这一功能要靠“弹簧+大传动比机构”实现。