[实用新型]一种可调节式塑胶管切割工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶管切割设备领域，具体为一种可调节式塑胶管切割工装。

背景技术

目前，人们的节能和环保意识在不断提高，塑胶管材使用范围越来越广，而传统的塑胶管材切割方法采用人工剪料，采用这种方式切割不仅耗时耗力，速度慢，效率低下，达不到预期的产能，而且切口不统一，影响产品质量和美观。另外，采用人工切割，没有采取安全防护措施，切割随意性大，切割端面不整齐、毛边大；安全隐患大，相应地，生产效率也很低。

近年，也逐渐开发出现了针对塑胶管材进行切割的软管材切割机，现有的软管材切割机的的单位时间内切割次数比较少，切割长度固定，不能根据客户的需要，切割出不同长度的塑胶管体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，保证切割管体质量，管体切割长度方便调整，大大提高切割效率的可调节式塑胶管切割工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节式塑胶管切割工装，包括工装平台以及工装平台上安装的切割机构，所述切割机构包括切割气缸和切割刀片，所述切割气缸通过固定架安装固定在工装平台上，切割气缸的伸缩杆端安装设置有切割刀片，所述工装平台上设置有与切割气缸伸缩杆伸缩方向垂直的管体放置导轨，管体放置导轨右端的工装平台上固定有切割挡板，切割挡板上开设有供切割刀片穿过的切割缝隙，管体放置导轨右侧的工装平台上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑块，滑块上固定有用于定位管体端部的定位挡板，定位挡板上固定有刻度指针，工装平台表面沿着滑动槽长度方向分布有与刻度指针对应的长度刻度线。

优选的，所述切割气缸的伸缩杆端固定有切割刀架，切割刀架前端通过刀座固定有切割刀片，切割刀架后端两侧固定设置有导向柱，所述导向柱另一端滑动穿设在固定架两侧。

优选的，所述滑动槽底部设置有丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构包括丝杠、调节电机和两侧固定在工装平台底面的座板，所述丝杠两端分别通过转动轴承配合安装在座板上，所述调节电机固定在外侧的座板上，且调节电机的输出端与丝杠驱动连接，所述滑块配合套装在丝杠上。

优选的，所述工装平台上设置有与调节电机电连接的伸长按钮和缩短按钮。

优选的，所述工装平台上设置有与切割气缸的气路控制阀电连接的切割按钮。

优选的，所述工装平台上设置有电子秤，电子秤上设置有用于称量管体的管体托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切割刀架后端两侧固定设置有与固定架两侧滑动配合的导向柱，确保切割气缸的伸缩杆伸长方向保持稳定，避免伸缩杆产生晃动而导致切割位置不精准，切割时，切割刀片切断管体后伸入切割挡板的切割缝隙内，不仅确保了管体切割端面的平整度，还能够避免切割刀片的刀刃遭受损坏；通过调节电机、丝杠、滑块以及刻度指针和长度刻度线的配合，可以随时移动定位挡板的位置，即可实现切割管体长度的精准调节，长度调整操作方便，有助于提高切割效率。本实用新型结构设计合理，保证切割管体质量，管体切割长度方便调整，大大提高切割效率。

附图说明

图1为一种可调节式塑胶管切割工装的结构示意图。

图中：1-工装平台，2-切割挡板，3-切割缝隙，4-管体放置导轨，5-切割按钮，6-缩短按钮，7-伸长按钮，8-滑动槽，9-丝杠，10-刻度指针，11-滑块，12-长度刻度线，13-调节电机，14-座板，15-定位挡板，16-管体托盘，17-电子秤，18-切割气缸，19-导向柱，20-固定架，21-切割刀架，22-刀座，23-切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。