[实用新型]一种连续退火炉钢带穿引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火炉辅助设备领域，具体涉及一种连续退火炉钢带穿引装置。

背景技术

精密不锈钢钢带生产过程中，光亮退火是通过1100℃以上的高温固溶热处理使钢带软化的特殊工序。退火炉采用24小时连续运转方式，若出现断带异常现象，需对退火炉进行降温后重新穿带，炉体在频繁升降温、热胀冷缩的环境下寿命缩短，而且降温后再升温回复到正常生产状态需10天时间，影响生产效率。

为解决这一问题，通常做法是在炉内放置一条耐高温的镍线，在断带后使用镍线穿带，此方法有以下弊端，一是在碳素辊旋转过程中对镍线磨损，一周左右镍线就会断裂报废需要进行更换；二是镍线价格高，消耗量大，运行成本较高；三是在更换镍线时为保证安全需排空炉内保护气体(氢气)，每次更换后回复正常生产需10小时。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续退火炉钢带穿引装置，结构简单，操作方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种连续退火炉钢带穿引装置，包括边丝缠绕器、边丝和负重块，所述边丝缠绕器设于炉体的进料端，所述负重块设于炉体的出料端，所述边丝穿过炉体，边丝的右端与边丝缠绕器连接，边丝的左端与负重块连接。

进一步，所述边丝缠绕器包括底座以及设于底座上的边丝轴，边丝轴与底座转动连接，边丝的右端与边丝轴固定连接，并在边丝轴上缠绕数圈。

进一步，所述边丝为不锈钢材料，厚度为0.5～1.5mm，宽度为20～30mm。

进一步，所述负重块的重量为1±0.2kg。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的一种连续退火炉钢带穿引装置，当钢带放生断带时，使用负重块和边丝将钢带穿过退火炉，无需对退火炉进行降温，节省了更换时间，提高了生产效率。

(2)本实用新型的一种连续退火炉钢带穿引装置，边丝使用的材料为生产中的常规损耗，属废旧物资，将其代替镍线降低了成本，实现了废物利用。

(3)本实用新型的一种连续退火炉钢带穿引装置，每天通过负重块将退火炉内的边丝拽出，将边丝更新为新的一段，避免边丝熔断，不需要重新整体更换。

(4)本实用新型的一种连续退火炉钢带穿引装置，边丝的左端与负重块连接，防止边丝在退火炉内下垂，减少边丝与碳素辊的接触，避免了旋转的碳素辊对边丝的磨损，同时，负重块的重量为1±0.2kg可以防止边丝在退火炉内高温条件下被拉伸变窄，造成断裂。

附图说明

图1为一种连续退火炉钢带穿引装置的结构示意图。

图中：1-边丝缠绕器，2-边丝，3-负重块，4-炉体，5-碳素辊，101-边丝轴，102-底座。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

实施例一：

如图1所示，一种连续退火炉钢带穿引装置，一种连续退火炉钢带穿引装置，包括边丝缠绕器1、边丝2和负重块3，所述边丝缠绕器1设于炉体4的进料端，包括底座102以及设于底座102上的边丝轴101，边丝轴101与底座102转动连接；所述负重块3设于炉体4的出料端，负重块3的重量为1±0.2kg，本实施例的负重块3的重量优选为1kg；所述边丝2穿过炉体4，边丝2的右端与边丝轴101固定连接，并在边丝轴101上缠绕数圈，边丝2的左端通过捆绑或使用螺栓与负重块3固定连接，边丝2的左端与负重块3连接，防止边丝2在退火炉内下垂，减少了边丝2与碳素辊5的接触，进而有效地避免了旋转的碳素辊5对边丝2的磨损，同时，负重块3的重量为1±0.2kg可以防止边丝2在退火炉内高温条件下被拉伸变窄，造成断裂；所述边丝2为SUS300系不锈钢材料，厚度为0.5～1.5mm，宽度为20～30mm，SUS300系不锈钢材料为生产中的常规损耗，属废旧物资，将其代替镍线降低了成本，实现了废物利用。

当钢带在连续退火炉内加工生产时，若发生断带，首先从退火炉两端将断裂的钢带拽出，在入料端将断带与边丝固定连接，然后再出料端拖拽负重块，通过边丝2将断带重新穿引过炉体4，无需对退火炉进行降温，节省了更换时间，提高了生产效率。

实施例二：