[实用新型]一种直接接触式气固换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气固换热技术领域，具体来讲是一种直接接触式气固换热装置。

背景技术

目前，国内工业生产普遍采用燃油、燃煤方式来获得生产所需大量热量，在生产过程中很多耗能设备产生大量烟气排入大气，烟气成为一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟损失大约占锅炉热损失的80％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及金属冶炼用的冶金炉等主要耗能都是通过烟气排放，既污染了环境也浪费了大量的热能。

专利《隔板式气—固换热器》(专利申请号：201310173106.7)公开了一种换热器，通过增加热风在壳体内的行走路程，增大换热面积，来实现固体颗粒迅速升温的目的。

但是，该技术方案仍然存在以下缺陷：

1、该技术方案采用间接换热模式，并且造价高，动力消耗大，后期的安装成本与维护成本高，进一步，间接换热的效率也不及直接换热效率，间接换热也会存在集料的问题。

2、该技术方案虽然增加了热风在壳体内的行走路程，但是增加的行走路程主要是无法与物料换热的各弯管风腔，导致热风实际有效的行走路程仍然不长，加热效果有限。

3、该技术方案中，物料由上方的入口倒入热载体受热腔受热后，经下方的出口排出，由于热载体受热腔是竖直设置的，因此，无法控制物料的下落速度，降低了换热效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种直接接触式气固换热装置，提高了换热效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种直接接触式气固换热装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有物料进口和烟气出口，该烟气出口通过管道与风机相连；壳体侧壁靠近底部的位置设置有物料出口和若干烟气进口，该物料出口与外部的物料收集装置相连；壳体内自上而下分为上层空腔、中层空腔和下层空腔，其中，上层空腔内倾斜设置有第一滑板，且第一滑板的上端与物料进口相连；中层空腔内倾斜设置有第二滑板，且第二滑板的上端与第一滑板的下端相连；下层空腔内倾斜设置有第三滑板，且第三滑板的上端与第二滑板的下端相连，第三滑板的下端与物料出口相连；第一滑板与第二滑板之间、第二滑板与第三滑板之间均设置有角度调节装置。

进一步改进在于：所述烟气进口处设置有天然气烧嘴。

进一步改进在于：所述上层空腔、中层空腔和下层空腔内分别设置有用于监测温度的热电偶。

进一步改进在于：所述壳体的外表面覆盖有硅酸铝盐保温层。

进一步改进在于：所述壳体顶部的物料进口处设置有料斗。

进一步改进在于：所述物料进口倒入的物料为垃圾、生物质颗粒或者矿物。

进一步改进在于：所述壳体呈长方体结构，所述烟气进口设有四个，分别位于壳体的四周侧壁。

进一步改进在于：所述第一滑板、第二滑板和第三滑板均为板状结构或者网状结构。

进一步改进在于：所述角度调节装置包括通过销轴铰接的两块连接板，两块连接板分别与对应的滑板连接；其中一块连接板上设置有限位座，限位座内伸缩设置有限位杆，且限位杆的端部为弧形结构的限位头；另一块连接板上设置有与限位头相配合的弧形限位板。

进一步改进在于：所述限位座的侧壁设置有用于调节限位杆伸缩距离的调节块，且调节块与限位杆的接触面均呈锯齿状。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的换热装置，其结构精巧，安装简单，动力消耗小，且由于物料是与加热气体直接接触换热，因此换热效率更高。

2、本实用新型中，上层空腔内倾斜设置有第一滑板，且第一滑板的上端与物料进口相连；中层空腔内倾斜设置有第二滑板，且第二滑板的上端与第一滑板的下端相连；下层空腔内倾斜设置有第三滑板，且第三滑板的上端与第二滑板的下端相连，第三滑板的下端与物料出口相连。物料由物料进口倒入，依次经过第一滑板、第二滑板、第三滑板往复倾斜下降，即通过增加物料在壳体内的行走路程，增大了有效换热面积，实现了固体颗粒迅速升温的目的。

3、本实用新型中，第一滑板与第二滑板之间、第二滑板与第三滑板之间均设置有角度调节装置。通过角度调节装置能够控制相邻两滑板之间的夹角，进而控制物料的下滑速度，提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中直接接触式气固换热装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例中角度调节装置的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

附图标记：