[实用新型]一种环保免胶木塑贴面复合地板

说明书

技术领域

本实用新型属于复合地板领域，具体涉及一种环保免胶木塑贴面复合地板。

背景技术

复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。

传统的实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性且相对于实木地板性价比更高。

木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2—5倍。

目前，实木复合地板的结构是以珍贵木材作为表板贴面的地板，其主要缺点有，由于基材太差与面层相差太大，使用寿命较短；一般受潮后，贴面层有起层或脱落的现象；其贴面层的胶水含有甲醛对人体有害；不能感受实木地板天然环保的特点。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种以木塑作为贴面材料，新型的、免胶的、环保性强、成本低且强度比胶黏贴面更好的复合地板。

为了达到设计目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保免胶木塑贴面复合地板，自上而下依此由表面耐磨层、木塑面板表层、基材、平衡层和底漆层组成，所述木塑面板表层设有16-40个均匀分布的榫头，每个榫头对应在基材上有一个榫槽。

作为进一步改进的设计方案，所述榫头呈沙漏状。

作为进一步改进的设计方案，所述榫头使用材料的膨胀系数＞基材的膨胀系数。

作为进一步改进的设计方案，所述木塑面板表层与基材的结合制造步骤为，S1：将指接好的基材以60-80℃温度汽蒸加热软化；S2：将木塑面板表层的榫头对准基材的榫槽，进行热压；S3：热压完成后，再室温自然冷却成型。

本实用新型的有益效果为：

（1）采用新材料木塑作为复合地板的贴面，耐磨性更好，使用时间更长，强度更高，环保性更好。

（2）摒弃了传统的胶黏贴面方法，采用设计合理的榫接结构，天然环保；

（3）规定了基材与实木贴面表层的材料特性关系，延长了实木复合地板的使用寿命；

（4）一般受潮后，贴面层不会有起层或脱落的现象，并且随着温度的升高、湿度的增大，实木面层表面与基材的接合程度更为紧密；

（5）能够保存木塑面板表层和基材的弹性，使得脚感更类似实木地板，提高了舒适度。

附图说明

图1为本实用新型特征部分的结构示意图；

图2为本实用新型实木复合地板结构示意图；

图3为本实用新型的榫头示意图；

图中：1、表面耐磨层；2、木塑面板表层；3、基材；4、平衡层；5、底漆层；6、榫头；7、榫槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述和说明。

如图1所示，一种环保免胶木塑贴面复合地板，自上而下依此由表面耐磨层1、木塑面板表层2、基材3、平衡层4和底漆层5组成，所述木塑面板表层2设有16-40个均匀分布的榫头6，每个榫头6对应在基材上有一个榫槽7；所述榫头6呈沙漏状；作为进一步改进的设计方案，所述榫头6使用材料的膨胀系数＞基材3的膨胀系数；所述木塑面板表层2与基材3的结合制造步骤为，S1：将指接好的基材3以60-80℃温度汽蒸加热软化；S2：将木塑面板表层的榫头6对准基材的榫槽7，进行热压；S3：热压完成后，再室温自然冷却成型。

以上所述的仅为本实用新型的具体实施方法，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则以内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。