[实用新型]一种织带染色防泳移预烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织带加工设备技术领域，特别是一种织带染色防泳移预烘干装置。

背景技术

织带在编织后通常需要进行染色加工，织带的染色作业主要包括以下过程：首先将织带浸没到染槽中，使染料充分浸透织带，然后取出织带对织带进行浸轧，即使含有过量染料的织带经过轧车的挤压，将织带中过量的染料挤出，然后将织带中的染料通过加热固色后进行过水，最后烘干织带即完成染色作业。织带中的染料在加热固色的过程中容易发生染料泳移现象，导致色花和正反面色差等染疵；为此通常需要采用先经过红外预烘处理，再通过发色箱来进行充分加热固色的方式烘干织带上的染料溶剂，并使染料与只带牢固结合。然而在实际工作过程中，在进行红外预烘处理的时候，织带也容易存在正反面色差较大的情况，通常是通过提高红外预烘温度的方式来解决上述问题，但是当红外预烘温度过高时会影响染料的固色效果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种织带染色防泳移预烘干装置，在不影响染料固色效果的前提下，降低织带正反面色差较大的发生几率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种织带染色防泳移预烘干装置，包括从流水线上游至下游依次包括织带上色染槽、织带上色轧车、红外预烘处理管和织带加热发色箱，所述织带上色轧车包括织带上色上轧辊和织带上色下轧辊，所述红外预烘处理管和所述织带上色轧车之间设置有转竖直导向轮，所述红外预烘处理管和所述织带加热发色箱之间设置有转水平导向轮；所述红外预烘处理管竖直设置，且所述转竖直导向轮设置于所述红外预烘处理管的下方，所述转水平导向轮设置于所述红外预烘处理管的上方；所述转竖直导向轮的辊面上设置有染料吸液棉套。

作为上述技术方案的进一步改进，所述织带上色染槽的底壁设置有染料循环排出口，所述织带上色染槽的侧壁上部设置有染料循环输入口，所述染料循环排出口连接有染料循环过滤器，所述染料循环输入口连接有染料循环过滤泵，所述染料循环过滤泵和所述染料循环过滤器之间通过染料循环过滤管连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述染料循环过滤管上还连接有补充染料输入管，所述补充染料输入管上设置有补充染料输入阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述染料循环过滤器包括过滤器外壳和设置于所述过滤器外壳中的抽屉式过滤框，所述抽屉式过滤框中设置有水平的染料循环过滤网，所述过滤器外壳的顶壁连通所述染料循环排出口，所述过滤器外壳的底壁连通所述染料循环过滤管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述织带上色染槽中设置有织带过料轮，所述织带上色染槽的上方设置有织带上游导向轮和织带下游导向轮。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种织带染色防泳移预烘干装置，通过将只带竖直通过红外预烘处理管，可以减少重力因素导致的染料在正反两面之间的泳移量，从而降低织带正反面色差较大的发生几率，且不需要过分地提高红外预烘的温度，因此对于染料固色效果的影响较小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种织带染色防泳移预烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的染料循环过滤器的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种织带染色防泳移预烘干装置，包括从流水线上游至下游依次包括织带上色染槽10、织带上色轧车20、红外预烘处理管30和织带加热发色箱40，所述织带上色轧车20包括织带上色上轧辊21和织带上色下轧辊22，所述红外预烘处理管30和所述织带上色轧车20之间设置有转竖直导向轮31，所述红外预烘处理管30和所述织带加热发色箱40之间设置有转水平导向轮32；所述红外预烘处理管30竖直设置，且所述转竖直导向轮31设置于所述红外预烘处理管30的下方，所述转水平导向轮32设置于所述红外预烘处理管30的上方；所述转竖直导向轮31的辊面上设置有染料吸液棉套33。