[实用新型]一种粉料的自动进料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉料加工设备技术领域，尤其涉及一种粉料的自动进料系统。

背景技术

现有技术粉料填充坩埚（或者其它容器）作业完全是依靠人工完成，采用人工操作时，存在以下几个缺点：

1、容器较大时，工人操作不方便，并且劳动强度大；

2、粉料在装入容器的过程中必然会产生粉尘，粉尘对环境污染很严重，并且厂房的空气中粉尘含量较高时若碰到明火容易带来爆炸等安全隐患，另外，工人操作时吸入粉尘会威胁到其健康；

3、采用人工操作时，一般是将粉尘直接由容器的开口倒入，倒入的过程中不便于对容器内的粉尘进行密实操作，此时，容器内的粉尘不够密实，容器的容量得不到最佳的利用；

4、采用人工操作时，其工作效率低下，难以满足生产线上其他工序的效率，从而影响整体的工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粉料的自动进料系统，实现粉料自动装入容器内。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种粉料的自动进料系统，对容器内的粉料进行密实，增加容器的装载量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉料的自动进料系统，包括机架以及用于输送容器的输送线，还包括设于机架上并沿输送线的送料方向依次设置的初装机构、密实补料机构和平整机构；

所述初装机构包括用于夹紧初装位容器的第一夹紧装置、设于初装位容器上方并用于盖合初装位容器的第一压盖、以及驱动第一压盖升降的第一升降驱动装置，所述第一压盖与料仓连通；

所述密实补料机构包括用于夹紧补料位容器的第二夹紧装置、设于输送线下方的振动台、设于补料位容器上方并用于盖合补料位容器的第二压盖、以及驱动第二压盖升降的第二升降驱动装置，所述第二压盖与料仓连通，补料时，位于补料区的输送线下降直至振动台的上表面高于输送线的上表面，以使补料位容器置于振动台上，或者，振动台上升至其上表面高于输送线的上表面，以使补料位容器置于振动台上；

所述平整机构包括用于夹紧平整位容器的第三夹紧装置、设于平整位容器上方并用于压实粉料的平整板 、以及驱动平整板升降的第三升降驱动装置。

作为上述方案的改进，所述第二升降驱动装置包括：

气缸，固定设于机架上；

推板，设于第二压盖的上方并与气缸的活塞固定连接；

若干吊环组，所述吊环组包括相扣连接的上吊环和下吊环，所述上吊环与推板固定连接，所述下吊环与第二压盖固定连接；

以及多个芯轴，所述芯轴的上端可升降设于机架上，下端固定在第二压盖上，所述芯轴外套设有限位于第二压盖和机架之间的压缩弹簧。

作为上述方案的改进，所述平整板的外侧壁设有径向延伸的安装板，所述平整机构还包括：

绕平整板四周设置一圈并设于安装板下方的第三压盖；

多个下端固定设于第三压盖上、上端升降设于安装板上的卡位柱，所述卡位柱的上端设有防止其脱出安装板的锁紧件；

套设于卡位柱外的保护弹簧，所述保护弹簧限位于所述第三压盖和锁紧件之间。

作为上述方案的改进，还包括固定安装于安装板上的弹簧座，所述锁紧件为螺母，所述卡位柱的上端由下至上依次贯穿安装板、弹簧座后通过螺母锁紧，所述弹簧座设有下开口的导向腔室，所述保护弹簧限位于第三压盖上表面和导向腔室底面之间。

作为上述方案的改进，所述第三压盖的下表面高于平整板的下表面。

作为上述方案的改进，还包括设于机架两侧的支架，所述支架的上端固定安装于机架的横梁上，所述振动台的两端分别安装于相应机架的下端。

作为上述方案的改进，所述输送线包括沿送料方向依次间隔设置的初装输送线、补料输送线和平整输送线，所述补料输送线为辊筒驱动式浮动输送线，所述振动台包括多个设于辊筒间隙之间的支撑条以及驱动支撑条振动的振动驱动装置。

作为上述方案的改进，所述初装机构和密实补料机构均设有负压吸尘装置，所述第一压盖和第二压盖均设有进料口、进气口和出气口，所述负压吸尘装置包括与出气口连通的负压风机、用于控制出气口开闭的出气阀门、用于控制进气口开闭的通气阀门以及用于控制进料口开闭的进料阀门。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：