[实用新型]一种弧形电池包滚定型机

说明书

技术领域

本发明涉及电池生产加工领域，具体涉及一种弧形电池包滚定型机。

背景技术

电池是日常生活中使用非常普遍的电池，伴随着科技的发展，各种移动设备不断地更新换代。作为各类移动设备中不可或缺的一部分，电池的市场需求量也越来越大。尤其是近年来发展迅速的可穿戴设备，对电池的要求越来越高，为了配合各类穿戴设备的具体需求，需要电池具有一定的弧度。

现有的弧形电池一般都是利用专门的设备将平直的电池进行弯折加工定形而成的。现有的弧形电池加工设备一般都包括上下两个模具，上下两模具分别设有相互配合的弧形凸起和弧形凹槽，加工时将电池放入下模具的弧形凹槽中，上模具的弧形凸起下压将电池冲压成弧形。但是，这类加工方法使电池在各个部位的受力不均匀，电池中心所受的力往往要比两端大。并且，电池经由一次冲压成型，在冲压过程中电池中间部位会瞬间受到很大的应力，但所受的应力得不到释放，从而导致电池表面的包覆层起皱甚至电池本身的断裂损坏。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够加工不同类型电池并且良品率高的弧形电池包滚定型机。

一种弧形电池包滚定型机，包括底座，平行设置于底座上的第一支撑板和第二支撑板，固定于第一支撑板和第二支撑板顶端的顶板，设于第一支撑板和第二支撑板之间用于滚压电池的包滚机构，固定在顶板下端用于驱动包滚机构沿垂直方向运动的第一驱动件以及用于连接包滚机构和第一驱动件的支架，在底座与包滚机构对应位置处还设置有一用于放置电池并与包滚机构相配合完成电池包滚的滚压部；所述包滚机构包括连接件,以及对称设置在连接件两侧用于包夹电池的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板和连接件之间为转动连接；所述包滚机构连接于支架一端的下方，并在固定于支架另一端的第二驱动件带动下转动；所述第一夹板和第二夹板的末端连接有一用于包裹电池的弹性带。

进一步的，所述滚压部包括平行设置于底座上的第一固定板和第二固定板，两端分别与第一固定板和第二固定板连接的滚轴，在滚轴上还设置有用于放置电池的凹槽；所述弹性带在第一夹板和第二夹板的带动下包裹于滚轴上。

进一步的，所述滚轴下方设有一垂直连接于第一固定板和第二固定板的连接板；所述连接板的两侧固定有分别用于支撑包滚机构第一夹板和第二夹板的第一固件和第二固件。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板与连接件之间均连接有使夹板张开的弹簧。

进一步的，所述第二驱动件上设有用于限定包滚机构转动角度的限位感应器以及与限位感应器相配合的挡片。

进一步的，所述第一驱动件为气缸，第二驱动件为电机。

进一步的，所述连接件通过一传动轴连接于支架上,所述第二驱动件的转轴与传动轴相连接。

进一步的，所述支架上设有第一滑块和第二滑块，在第一支撑板和第二支撑板垂直固定有与第一滑块和第二滑块相匹配的第一滑轨和第二滑轨。

进一步的，所述支架连接包滚机构一端的上方还设置有一用于安全防护的光电感应器。

相较于传统的技术，本发明具有以下有益效果：

1.本发明中弹性带与夹板配合，将放置于滚轴的电池包裹住进行持续的滚压，由于弹性带与电池完全接触，使电池受力更加均匀，分散了电池在形变时所受的应力，提高了电池的质量和良品率。

2. 本发明可以通过针对不同型号的电池更换对应的滚轴，同时通过调整第二驱动件的转速、转动角度以及滚压时长，可以灵活地应对不同类型电池的加工需求，适用性强。

附图说明

图1 为本实用新型提供的一种弧形电池包滚定型机一实施例的结构示意图。

图2为本实施例的后视图。

图3为本实施例的部分结构图，该状态下隐藏了第一支撑板、第二支撑板、顶板和第一驱动件。

图4为本实施例包滚机构和滚压部的示意图，该状态下隐藏了第二固定板。

图5为图4中A部的放大图。

图6为本实施例包滚机构和滚压部的初始状态图，该状态下第一夹板和第二夹板张开。

图7为本实施例包滚结构包裹住滚压部滚轴的示意图。

图8为本实施例包滚机构转动时的状态图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。