[实用新型]中空玻璃涂胶后刮平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，具体而言，涉及一种夹胶玻璃胶膜废料切割装置。

背景技术

目前，中空玻璃生产过程中，机器涂胶常有未成功涂胶的情况发生，现有的处理方式为，人工滴灌胶，由于中空玻璃所用丁基胶具有一定温度，操作不变，且效率底，易造成涂胶不均的情况发生，且由于手工涂胶时，涂胶量不稳定，易造成涂胶后形成鼓包。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中在中空玻璃涂胶缺陷处去进行涂胶填补时，效果不理想，边缘脏乱的问题，提供了一种中空玻璃涂胶后刮平装置，包括机架，所述机架包括上限位板、下限位板和连接所述上限位板和所述下限位板的连接板，所述下限位板、上限位板、连接板形成凹形空腔，在所述凹形空腔中设置有与所述连接板固定的喷胶头，所述喷胶头的出胶方向与所述连接板垂直；所述连接板上位于所述喷胶头后部还设有刮平凸台，所述上限位板或下限位板上位于所述喷胶头的前部设置有胶瓶；所述连接板外部还设置有把手。

进一步地，所述连接板上位于所述喷胶头的两侧还设有侧定位台，所述侧定位台位于所述刮平凸台两侧，所述刮平凸台高度大于所述定位台的高度。

进一步地，所述上限位板和所述下限位板上设置有通槽，所述通槽中设置有滚动体，所述滚动体的轴与所述上限位板或所述下限位板固定。

进一步地，所述滚动体为滚动轴承或者滚动轮，所述胶瓶与所述上限位板或下限位板采用螺纹连接。

进一步地，在所述上限位板上设置的通槽的数量为两个，在所述下限位板上设置的通槽的数量为两个。

通过上述实施例的技术方案，本实用新型能够方便快捷填补中空玻璃上未涂胶的地方，且通过将其刮平使得填补质量好。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为本实用新型一些实施例中的中空玻璃涂胶后刮平装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型为了使得中空玻璃涂胶中填补缺陷的质量高，如图1所示，提供了一种中空玻璃涂胶后刮平装置100，包括机架110，所述机架110包括上限位板111、下限位板112和连接所述上限位板111和所述下限位板112的连接板113，所述下限位板111、上限位板112、连接板113形成凹形空腔114，在所述凹形空腔114中设置有与所述连接板113固定的喷胶头120，所述喷胶头120的出胶方向与所述连接板113垂直；所述连接板113上位于所述喷胶头120后部还设有刮平凸台1131，所述上限位板111或下限位板112上位于所述喷胶头120的前部设置有胶瓶130；所述连接板113外部还设置有把手140。所述喷胶头120尾端与供胶管连接，操作人员推动把手140，开始喷胶，所述喷胶头120喷胶后，所述刮平凸台1131将胶刮平，将多余的胶推向所述胶瓶130中，进行收集，还可再利用，减少浪费。

为了防止胶沾染玻璃边缘，所述连接板113上位于所述喷胶头120的两侧还设有侧定位台1132，所述侧定位台1132位于所述刮平凸台1131两侧，所述刮平凸台1131高度大于所述侧定位台1131的高度。

为了使得滑动顺畅，阻力小，所述上限位板111和所述下限位板112上设置有通槽115，所述通槽115中设置有滚动体150，所述滚动体150的轴与所述上限位板111或所述下限位板112固定。所述滚动体150为滚动轴承或者滚动轮。可在上限位板111上设置两个通槽115，并设置两个滚动体150；同时可在下限位板112上设置有两个通槽115，同时设置两个滚动体150。滚动体的直径与玻璃的厚度有关，保证上下滚动体之间的最小距离稍大于夹胶玻璃的厚度即可，比如大出3mm或者5mm。所述滚动体150为滚动轴承或者滚动轮，所述胶瓶130与所述上限位板111或下限位板112采用螺纹连接。

本实用新型的中空玻璃涂胶后刮平装置100能够干净整洁地填补胶，同时将填补后的胶进行刮平，使得胶面光洁。