[实用新型]一种色母粒生产用的造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产装置技术领域，具体为一种色母粒生产用的造粒装置。

背景技术

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。在色母粒生产过程中，造粒是其中很关键的一个工序，直接影响最后的色母粒成品效果。现有的色母粒生产装置，大都是结构复杂体积巨大，生产效率低下，不能够满足现有需求。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用的造粒装置，包括混合箱，所述混合箱的进料口连接有色素存储箱和树脂存储箱，所述混合箱的内部竖直横穿有搅拌轴，所述搅拌轴上镶嵌有搅拌叶片，搅拌轴的轴末端连接有第一驱动电机，混合箱的底部还连接有加热灶，所述混合箱的输出端连接有传输导管，所述传输导管的另一端连接有造粒箱，所述造粒箱的侧边固定安装有造粒桨，所述造粒桨的轴心连接有第二驱动电机，造粒箱的底部出料口安装有振动网筛，所述振动网筛上安装有振动电机，振动电机固定在振动网筛的筛壁上，振动网筛的下方为出料口，出料口通过导管连接有颗粒存储罐。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热灶的内部安装有电磁线圈，所述电磁线圈呈螺旋状固定在加热灶内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述造粒桨包括中心转轴和造粒桨叶，所述造粒桨叶共有三片，轴向位置错开安装在中心转轴上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述颗粒存储罐内还放置有干燥剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该色母粒生产用的造粒装置，通过在搅拌轴上增加搅拌叶片，通过搅动加速原料混合，提高生产效率，通设置加热灶，且采用电磁线圈，利用电磁加热既节省时间有节省能源；通过设置造粒桨，采用三片造粒桨叶轴向错位安装，使色母粒更加均匀；设置振动网筛对色母粒进行筛选，进一步提高色母粒质量。本实用新型结构简单，使用方便，且造粒效率高，适于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-混合箱；2-色素存储箱；3-树脂存储箱；4-搅拌轴；5-搅拌叶片；6-加热灶；7-传输导管；8-造粒箱；9-造粒桨；10-第一驱动电机；11-第二驱动电机；12-振动网筛；13-振动电机；14-颗粒存储罐；15-电磁线圈；16-中心转轴；17-造粒桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒生产用的造粒装置，包括混合箱1，所述混合箱1的进料口连接有色素存储箱2和树脂存储箱3，所述混合箱1的内部竖直横穿有搅拌轴4，所述搅拌轴4上镶嵌有搅拌叶片5，搅拌轴4的轴末端连接有第一驱动电机10，混合箱1的底部还连接有加热灶6，所述混合箱1的输出端连接有传输导管7，所述传输导管7的另一端连接有造粒箱8，所述造粒箱8的侧边固定安装有造粒桨9，所述造粒桨9的轴心连接有第二驱动电机11，造粒箱8的底部出料口安装有振动网筛12，所述振动网筛12上安装有振动电机13，振动电机13固定在振动网筛12的筛壁上，振动网筛12的下方为出料口，出料口通过导管连接有颗粒存储罐14；

所述加热灶6的内部安装有电磁线圈15，所述电磁线圈15呈螺旋状固定在加热灶6内；所述造粒桨9包括中心转轴16和造粒桨叶17，所述造粒桨叶17共有三片，轴向位置错开安装在中心转轴16上；所述颗粒存储罐14内还放置有干燥剂。

具体使用方式及优点：所述色素存储箱2和树脂存储箱3分别用于存储色素原料和树脂原料，两种原料进入混合箱1中混合，加热灶6中电磁线圈15通电后产生涡电流为混合箱1提供热量，将树脂融化，再通过第一驱动电机10驱动搅拌轴4转动，同时带动搅拌叶片5将混合箱1内的原料搅拌混合形成色母粒原料；