[实用新型]刮板输送机出银粉的银电解槽

说明书

技术领域

本实用新型属于银电解槽领域。

背景技术

银的电解精炼是目前工业上应用最广泛的银精炼方法。我国是世界最大的白银生产国(包括矿产银和再生银已经达到每年9000吨规模)，银电解精炼的总规模也是世界最大的。但我国的银电解精炼行业的特点是厂家数量很多，地域很分散，技术和装备水平参差不齐。因此，提高银电解生产过程的装备水平，减轻工人的劳动强度，提高银的回收率，降低电解过程的能耗，具有现实的经济意义。

银电解精炼过程中，以待精炼的粗银为阳极，以钛板或不锈钢板为阴极，硝酸银水溶液为电解液。通以直流电电解时，粗银阳极不断进行电化学溶解，以银离子形式进入电解液。电解液中的银离子在阴极板上接受电子形成金属结晶。阴极产出的纯银产品是树枝状结晶的银粉，一般采用人工或机械的方法把阴极板上析出的银粉刮下来，使银粉落入槽底，再设法取出。不同的银精炼厂家，从电解槽中取出银粉的方式种类繁多。

从技术发展过程看，大致经过了三个阶段：

1.最初的人工从电解槽里捞银粉：阴极析出的银粉落入槽底，积累到一定数量后，停止电解，拆除阴极板以及阳极残极，人工使用铲子、漏勺等工具把槽底的银粉捞出来。这是最原始简单的出银粉方法，操作繁琐劳动强度大，但目前还有一些厂家在使用。

2.皮带输送出银粉方式：我国是从上世纪80年代开始逐渐使用这种银电解槽的。采用卧式电解槽，电解槽内包含1个或多个底部联通的小电解槽，槽底设有皮带输送系统，槽端头设计为斜坡式，输送皮带沿斜坡延伸到槽外。电解时阴极板析出的银粉落到输送皮带上，启动皮带输送系统，把银粉带出电解槽。目前国内很多大型的铜铅冶炼企业(银为副产品)，广泛采用这种银电解 槽型。

该方式输送银粉的主要缺点是：

(1).输送皮带把银粉带出电解槽端头之后，不能全部卸到接料的小车里，皮带上残存的夹杂的银粉又返回到槽子底部，落在输送皮带的下方。这部分槽底的银粉累积到一定程度后，影响皮带系统的运行，需要经常停止电解生产，拆卸皮带系统，清理下面积存的银粉。

(2).银电解的电流效率低，一般在60—70％。因为皮带上的银粉形成一个连续的导体，导致漏电，损失一部分电流。电流效率低一方面造成电能的浪费，另一方面减少了设备的产能，增大了银在生产过程中的占压量，增加了企业的流动资金量。

3.下放料出银粉方式：国内一些厂家在2000年左右从瑞典波利登公司引进下放料的高电流密度银电解槽。电解操作平台分3层，银电解槽放在第3层，电解槽底部是锥底形状，下面安装有放料阀门。2层放置接收银粉的筛网筐。1层放置电解液循环槽。电解到一定时间后，槽底部积累了一定量的银粉，停止电解，打开槽底部的放料阀，槽内的银粉和全部的电解液一同流入2层的银粉收集筐中。电解液通过收集筐的筛网再流入1层的电解液循环槽中，放料操作结束后再次开始下一批电解操作时，电解液再泵回电解槽中。目前国内有几家大型的铜冶炼厂(副产银)，逐渐使用这种下放料的槽型来替换原有的皮带输送银粉的槽型。

该方式取出银粉的主要缺点是：

(1)需要的操作空间比较大，操作平台分2层或3层，工人需要上下楼操作。

(2)放料采用半人工半机械配合。大规模银电解生产时(大型铜铅冶炼厂副产银的年产量都在200吨以上)，出料的工人工作量比较大。而且独立的槽子数量太多，电解液循环管道复杂，易造成电解液的跑冒滴漏问题。工人的工作量比较多。

(3)底部放料期间，要停止电解。等电解液重新打回电解槽后才能重新 进行电解生产。影响了有效的电解生产时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型结构银电解槽，结构简单，实现不间断输出银粉，提高了单位体积电解槽的生产效率，减少了生产过程中银的占压量，即减少了企业的流动资金占用量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种刮板输送机出银粉的银电解槽，包括

槽体，所述槽体内限定出电解空间，所述电解空间内间隔地设有多个阴极板和阳极板，槽体末端设置有一段斜坡；

刮板式输送机，包括环形链条、托辊和设置在链条上的刮板，槽体外靠近斜坡末端设置有主动轮，槽体内设置有从动轮，环形链条套设在从动轮和主动轮上，在从动轮和主动轮间设置有多个托辊，刮板式输送机设置在槽体内并沿第一方向延伸出槽体用于接收从所述阴极板上落下的银粉且将所述银粉传送到所述槽体外部。