[实用新型]逆向曝气一体化污水处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种逆向曝气一体化污水处理设备。

背景技术

现有的一体化污水处理设备由于好氧区和兼氧区独立设置，因此需要通过泥水回流实现脱氮、除磷的目的，因而能耗较高；同时由于沉淀部分受比表面积负荷的限制，因此占地面积显著增加，不利于设备各部分优化集成；另外现有一体化设备多需要分体设置控制设备和风机房，不利于设备整体灵活移动，更不能满足污水处理点分散、处理设备需要整体移动的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗较低、占地面积减小、污水处理彻底的逆向曝气一体化污水处理设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种逆向曝气一体化污水处理设备，包括生化处理仓，所述生化处理仓包括沿水平方向设置的同步反应区、多层重力泥水分离区，所述同步反应区同步进行好氧硝化、兼氧反硝化，所述同步反应区内从上到下依次设置有好氧硝化填料床、曝气器、兼氧反硝化床、分散式泥水分离器，所述好氧硝化填料床用于截留自上而下流动污水中的有机物和自下而上移动的富氧气泡，从而在好氧硝化填料床内形成一个生物量、有机物、溶氧量升高的区域，使污水中的污染物得到加速削减，所述兼氧反硝化床用于截留好氧硝化填料床残留的有机物作为兼氧细菌养分，利用硝化作用产生的硝酸盐作为电子受体进行呼吸代谢，使水中的有机物得到进一步降解，将氨氮转化为氮气释放到空气中，所述分散式泥水分离器分离出的淤泥输入生化处理仓泥水分离区的底部，所述生化处理仓上部设置污水的进水口与同步反应区连通，用于对设备输入污水，所述分散式泥水分离器出水口与多层重力泥水分离区连通，多层重力泥水分离区上部设置出水口用于输出设备分离出的清水，所述多层重力泥水分离区和生化处理仓泥水分离区的底部设置出泥口，用于排出设备分离出的淤泥。

优选地，所述多层重力沉淀区包括从下到上并联的两层以上的上流式重力沉淀器，由同步反应区的泥水分离器输入的含泥水通过各上流式重力沉淀器进行二次泥水分离。

优选地，所述逆向曝气一体化污水处理设备为圆筒状，其沿水平方向分为扇形的四格，其中一格为多层重力泥水分离区，其余三格为通过管道串联的同步反应区。

优选地，所述好氧硝化填料床包括高分子包埋细菌球以及用于承托细菌球的承托支架。

优选地，所述兼氧反硝化床包括高分子填料节以及用于装填高分子填料节的填料支架构成，所述高分子填料节上附着兼氧细菌群。

优选地，所述生化处理仓的底部外侧设置设备仓，所述设备仓为逆向曝气一体化污水处理设备的动力装置、控制装置提供安装位置。

优选地，所述生化处理仓的顶部设置喷淋消泡仓，所述喷淋消泡仓用于喷出消泡剂来消除同步反应区内产生的气泡。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

逆向曝气一体化污水处理设备为好氧硝化、兼氧反硝化同步混合一体化生物处理器，减少了常规逆向曝气一体化污水处理设备泥水回流反硝化脱氮的能耗，降低了单方污水处理的成本。

采用多层重力泥水分离的沉淀技术使逆向曝气一体化污水处理设备体积更小，泥水分离更彻底，使污水处理的效果得到进一步的保证。

根据逆向曝气一体化污水处理设备为全地上立式圆柱结构的特点，将设备下部空间设计成为控制装置和动力装置的安装仓，既美化了设备外观结构，又使一体化设备集成度更高，体积更小，移动更方便；逆向曝气一体化污水处理设备的风机、控制柜、流量计、远程控制等设备集成安装到逆向曝气一体化污水处理设备的设备仓，不需单独设置和修建设备间，减少污水处理设施占地面积，节约投资，满足污水处理点分散、处理设备需要整体移动的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图2的A-A剖视示意图。

附图标记

附图中，1为生化处理仓，2为喷淋消泡仓，3为设备仓，4为同步反应区，5为多层重力泥水分离区，6为好氧硝化填料床，7为微孔曝气器，8为兼氧反硝化床，9为分散式泥水分离器，10为进水口，11为出水口，12为出泥口，13为上流式重力沉淀器，14为检修门。

具体实施方式