[实用新型]煤粉干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种煤粉干燥装置，属于煤样处理技术领域。

背景技术

在煤炭行业中，对煤质进行化验分析之前，需要对煤样原料进行制样工作，制样过程包括煤体的破碎、混合、缩分和干燥；煤样干燥环节需要对3mm煤样做干燥处理，然后才能进行从3mm样研磨至0.2mm最终分析样的煤样制粉过程，因此煤样干燥处理是连续自动制样的一个关键点。

现有技术中的煤样的干燥方式主要包括自然风干、加热干燥和微波干燥。自然风干是一种原始自然的干燥技术，时间长，煤样表层和内部干燥程度不均匀，不适合在线干燥；加热干燥，热量传导慢，加热效率低，热传导接触部分和非接触部分干燥程度不均匀，干燥时间长，不适合连续在线干燥；微波干燥，加热快，受热均匀，但对部分煤种不适合，如导电率高的无烟煤，且微波不能控制煤样内部温度，从而导致部分煤样在微波干燥过程中可能氧化。

发明内容

针对现有技术的不足，现提供一种煤粉干燥装置，适合制样生产线在线干燥，适用于任何煤样，且保证煤样内外受热以及干燥程度均匀，干燥时间短，自动化程度高。

为了实现上述目的，本实用新型一种煤粉干燥装置，包括机架、设在机架内的干燥室、设在干燥室下方的热风机，所述热风机将热风通过热风管路通入干燥室，干燥室内设有煤样旋转盘，煤样旋转盘上周向均匀布置若干煤样干燥容器，所述煤样旋转盘通过旋转驱动机构驱动旋转；干燥室顶部其中一个煤样干燥容器的正上方具有进出样口，进出样口的直径大于煤样干燥容器的外径，煤样旋转盘下方且对应进出样口的垂直中心线位置设有容器升降机构，煤样旋转盘上每个设有煤样干燥容器的位置均开有允许容器升降机构伸缩端通过的通孔；机架的上端设有煤样摊平机构和煤样翻料装置，所述煤样摊平机构包括基座、安装在基座上的伸缩机构以及安装在伸缩机构端部的摊平旋转机构，摊平旋转机构的旋转轴位于进出样口的垂直中心线处；所述煤样翻料装置包括翻料升降机构和安装在翻料升降机构下端的翻料装置。

热风机将热风通入干燥室对煤样干燥容器内的煤样进行干燥；煤样旋转盘用于将煤样干燥容器依次旋转至所需工位；进出样口用于装样取样；容器升降机构用于将盛装待摊铺煤样的煤样干燥容器托举至摊平旋转机构处；煤样摊平机构用于将煤样摊铺平整，保证煤样厚度均匀；煤样翻料装置用于将干燥过程中的煤样翻转搅拌，保证煤样干燥均匀，较快干燥速度。

进一步的，所述进出样口边缘设有位置检测元件，每个煤样干燥容器上设有位置检测片。所述位置检测元件可以是光栅检测装置、脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器等等，位置检测元件与位置检测片相结合自动检测煤样干燥容器的位置，进一步实现自动化操作。

更进一步的，机架的底部设有称重机构，所述容器升降机构的底部固定在称重机构上。称重机构可以对所盛装的煤样进行在线称量，并反馈至在线控制器，提高制样效率和精度；容器升降机构可以采用气动、电动或者液压伸缩等方式。

更进一步的，除了进出样口下方的煤样干燥容器，其余所有煤样干燥容器的位置均配置煤样翻料结构。各个煤样翻料结构同时启动，提高干燥效率。其中的翻料升降机构可以采用齿轮齿条、螺纹丝杆或者电动伸缩杆等结构。

进一步的，所述翻料装置为旋转搅拌装置，包括旋转驱动以及安装在驱动轴下方的翻料叶片，翻料叶片位于机架内、煤样干燥容器正上方。翻料叶片在伸缩机构的带动下伸入至煤样干燥容器内对煤样翻转搅拌。

进一步的，摊平旋转机构包括旋转驱动以及安装在驱动轴下方的摊平叶片，所述摊平叶片底部水平。且摊平叶片的长度是煤样干燥容器的内径的40％～50％，从而保证绝大部分的煤样铺平、铺匀；安装在基座上的伸缩机构可以采用电动伸缩杆的机构。

进一步的，煤样旋转盘上周向均匀设有多个工位，每个工位分别对应一个煤样干燥容器。

本实用新型的煤样干燥装置可以实现煤样的自动摊平、多工位干燥、自动称重，与现有技术相比，能够适用于各种煤样，且干燥程度均匀，有效节约了干燥时间，干燥效率极高；操作方便，并可连续地对煤粉进行干燥。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图中，1.容器升降机构，2.旋转驱动机构，3.旋转盘，4.煤样干燥容器，5.进出样口，6.摊平旋转机构，7.摊平叶片，8.伸缩机构，9.干燥室，10.机架，11.热风管路，12.热风机，13.位置检测元件，14.位置检测片，15.基座，16.翻料升降机构，17.翻料机构，18.翻料叶片，19.称重机构。