[实用新型]硝酸氧化炉铂网压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硝酸生产装置中的关键设备，具体为氧化炉上的铂网压紧装置。

背景技术

硝酸生产装置中，氧化炉的铂耗是仅次于原料的最大费用，对硝酸价格有重要的影响。要降低硝酸生产成本，必须降低铂耗。在氧化炉的运行过程中，如果铂网铺设不平整或网孔密度铺设不均匀，就会出现铂网的负载不均衡、混合气体在氧化炉内分布不均和局部过热等问题，造成铂耗增大、氧化炉的氧化效率降低，最终导致装置运行成本过高，失去市场竞争的优势。

发明内容

本实用新型为了解决氧化炉因铂网铺设不平整和网孔密度铺设不均匀导致设备铂耗增大、氧化效率降低的问题，提供了一种新型的硝酸氧化炉铂网压紧装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种硝酸氧化炉铂网压紧装置，包括连接筒体，所述连接筒体下端焊接支撑环，所述支撑环上放置铂网，所述铂网的四周通过拼装压圈压紧；所述拼装压圈由多个压圈分瓣通过各自两端设有的连接台阶拼装构成；所述压圈分瓣上表面设有压紧凹槽；所述连接筒体内壁对应焊接有限位块，所述限位块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装压紧螺栓，所述压紧螺栓下端伸入至相应的压圈分瓣的压紧凹槽内。

使用时，整个装置通过连接筒体焊于设备连接件上，连接筒体下端焊接支撑圈，支撑圈上铺设铂网，铂网上方放置拼装压圈；拼装压圈为分瓣结构，端部为阶梯状，且每个压圈分瓣上都钻有圆形压紧凹槽；连接筒体的内壁相应位置焊接限位块，限位块上钻有螺纹孔，压紧螺栓穿过此螺纹孔插入压圈上对应的压紧凹槽内；压圈分瓣阶梯状端部之间的配合、压紧螺栓与压圈分瓣上凹槽之间的配合限制拼装压圈沿设备径向运动；每个压圈分瓣上的压紧凹槽与压紧螺栓配合，防止拼装压圈沿水平方向旋转。

本实用新型的有益效果是：实现了氧化炉铂网压圈的分瓣安装拆卸，每个压圈分瓣可单独控制其压紧程度，操作简单方便，能够有效控制铂网的平面度、平整度和松紧程度，降低设备铂耗，提高设备氧化效率。

附图说明

图1表示本压紧装置的装配示意图。

图2表示压圈分瓣的拼装示意图。

图中：1-支撑环，2-铂网，3-拼装压圈，4-连接筒体，5-限位块，6-压紧螺栓，31-压圈分瓣，32-压紧凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种硝酸氧化炉铂网压紧装置，包括支撑环1、铂网2、拼装压圈3、连接筒体4、限位块5和压紧螺栓6等。具体连接关系如图1所示，连接筒体4下端焊接支撑环1，所述支撑环1上放置铂网2，所述铂网2的四周通过拼装压圈3压紧；如图2所示，所述拼装压圈3由多个压圈分瓣31通过各自两端设有的连接台阶拼装构成；所述压圈分瓣31上表面至少设有两个压紧凹槽32；所述连接筒体4内壁焊接有限位块5，所述限位块5上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装压紧螺栓6，所述压紧螺栓6下端伸入至相应的压圈分瓣31的压紧凹槽32内。整个装置通过连接筒体焊于设备连接件上，连接筒体下端焊接支撑圈，支撑圈上铺设铂网，铂网上方设压圈；压圈为分瓣结构，端部为阶梯状，且每瓣上都钻有至少两个圆形凹槽；连接筒体的内部焊接限位块，限位块上钻有螺纹孔，螺栓穿过此螺纹孔插入压圈上的凹槽内；压圈阶梯状端部之间的配合、螺栓与压圈上凹槽之间的配合限制压圈沿设备径向运动；每瓣压圈上至少有两个凹槽与螺栓配合，防止压圈沿水平方向旋转。压紧铂网的压圈可分瓣安装拆卸，能有效控制铂网的平面度、平整度和松紧程度，降低铂耗，提高设备氧化效率。

安装时，将预先整理好的铂网平铺于支撑圈1上，压圈放于铂网上方，并使压圈各瓣端部紧密配合，然后从相隔90°的四个方向拉紧铂网，拉紧后紧固这四个方向的螺栓，使压圈压紧铂网，之后更换四个相隔90°的方向重复操作，直至铂网足够平整并且松紧合适；如发现铂网某一方向的安装不合适，还可松动此方向的螺栓进行调整。更换铂网时，松动所有螺栓，拆下压圈，即可将铂网取出。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细描述，本领域技术人员应当理解，可以借鉴实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型的总之和范围，都应被视为包括在实用新型的权利要求范围之内。