[实用新型]高精度接管定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备组对用工装领域，具体为设备管口法兰组对工装，特别是一种高精度接管定位装置。

背景技术

在化工行业，组装气化炉时，经常要在设备筒体身上需要焊接两个相对位置固定的接管，为此要设计一个焊接定位夹具工装来定位两接管焊接时相对位置尺寸要求。该接管装焊完成运输到现场后，需要将液位指示器联箱、过渡连接装置与筒体装配成一个整体。由于过渡连接装置厂内不制造，因此该装焊定位夹具还需具有替代过渡连接装置完成与指示器联箱的厂内试装，以确定两接管焊接的相对位置尺寸满足装配要求。确保指示器联箱、过渡连接装置、气化炉在现场顺利完成安装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高精度接管装焊定位装置

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种高精度接管定位装置，包括主体支架，所述主体支架上纵向安装两根滑轨，两根滑轨下部通过锁紧装置水平安装下支架、上部通过锁紧装置水平安装上支架；所述主体支架上纵向安装光栅尺，所述光栅尺位于两根滑轨之间，所述上支架通过连杆与光栅尺的光标滑块连接；所述上支架端部和下支架端部分别安装活动连接板；所述主体支架上安装倾角传感器；所述光栅尺输出端和倾角传感器输出端与高精度数字显示仪输入端连接。

使用倾角传感器和光栅尺保证主体支架水平跟垂直方向都成几何直角，将下支架和上支架垂直于滑轨安装，并通过锁紧装置锁紧或者松开可使上滑动支架在导轨上直线滑动。当滑动时上支架通过连杆带动光栅尺的光标活动，显示出上下支架之间的距离参数。上下支架端部的活动连接板用于连接需要定位的法兰接管，该装置就可作为过渡连接装置使用。

本实用新型结构设计合理可靠，满足了设备上管口法兰组对焊接时，所有技术要求规定的公差，同时保证了组装后的使用要求，适用于多种类型的管口法兰组对焊接，具有结构简单、操作方便且成本低的优点。

本实用新型提供的设备管口法兰组对工装，解决了现有设备管口法兰组对时存在费时费力且精度无法保证的问题。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图。

图2表示图1的侧视图。

图中：1-高精度数字显示仪，2-倾角传感器，3-主体支架，4-下（固定）支架，5-锁紧装置，6-上（滑动）支架，7-光栅尺，8-滑轨，9-连杆，10-活动连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种高精度接管定位装置，主要包括高精度数字显示仪1、倾角传感器2、主体支架3、下固定支架4、锁紧装置5、上滑动支架6、光栅尺7、滑轨8、连杆9及活动连接板10。

具体连接关系如图1所示，包括主体支架3，所述主体支架3上纵向安装两根滑轨8，两根滑轨8下部通过锁紧装置5水平安装下支架4、上部通过锁紧装置5水平安装上支架6；具体使用过程中，下支架4作为固定支架，上支架6作为上下运动的滑动支架。

如图1所示，所述主体支架3上纵向安装光栅尺7，所述光栅尺7位于两根滑轨8之间，所述上支架6通过连杆9与光栅尺7的光标滑块连接，下支架上下运动通过连杆带动光标滑块上下运动，获得上下支架之间的距离参数。

如图1所示，所述上（滑动）支架6端部和下（固定）支架4端部分别安装活动连接板10，用于连接法兰接管，作为过渡连接装置实用。

如图1所示，所述主体支架3上安装倾角传感器2，保证主体支架成竖直状态。

如图1所示，所述光栅尺7输出端和倾角传感器2输出端与高精度数字显示仪1输入端连接。

倾角传感器2和光栅尺7保证各部件水平跟垂直方向都成几何直角或者平行关系安装在主体支架3内，将下滑动支架4和上滑动支架6垂直于两根滑轨8安装，并通过锁紧装置5锁紧或者松开可使上滑动支架6在导轨上直线滑动。当上滑动支架6滑动时通过连杆6带动光栅尺7的光标滑块活动时，即可知道上下支架之间的距离参数。活动连接板10连接需要定位的法兰接管，作为过渡连接装置使用。

本高精度接管定位装置用于液位计管口法兰组对工装，主要用于解决现有设备液位计管口法兰组对时存在费时费力且精度无法保证的问题。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细描述，本领域技术人员应当理解，可以借鉴本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型的总之和范围，都应被视为包括在本实用新型的权利要求范围之内。