[实用新型]一种连帮制鞋、传统制鞋的鞋面合楦拉帮成型脱楦上楦机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种吊具，具体为一种连帮制鞋、传统制鞋的鞋面合楦拉帮成型脱楦上楦机。

背景技术

连帮制鞋、传统制鞋一般包括合楦、成型、脱楦、上楦等工艺步骤，基本流程是首先将鞋面(鞋帮)套入鞋楦上，拉紧(人工上楦)，人工固定好鞋面在鞋楦的位置，将鞋面拉绳拉紧后，使得鞋面与鞋楦贴合成型；然后将带有鞋面的鞋楦放入模具制作成品鞋(上模)；制得的成品鞋也是必需要人工从鞋楦上脱楦，再进行下一次的人工上楦，且全部都是人工操作完成的。现有的装置只能把鞋面(鞋帮)拉线拉紧，在合楦、成型、脱楦、上楦技术一体综合应用来说，市面上是空白的。每个工艺需要一个工人操作，这原始而复杂的人工操作浪费了人力资源和成本，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种连帮制鞋、传统制鞋的鞋面合楦拉帮成型脱楦上楦机，方便鞋面的拉帮成型，节省人力，提高效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连帮制鞋、传统制鞋的鞋面合楦拉帮成型脱楦上楦机，包括主体(1)、鞋楦(2)、锁楦机构(3)、拉帮机构(5)，所述主体(1)上相对设置有导向槽(11)，所述鞋楦(2)可拆卸的设置于导向槽(11)内，导向槽(11)之间设置有接触开关B(12)，所述主体(1)下方设置有控制箱(13)；主体(1)的前端设置有用于固定鞋楦的锁楦机构(3)，所述主体(1)的后端还与锁楦机构(3)相对的设置有拉帮机构(5)，所述拉帮机构(5)与主体(1)之间设置有推拉机构(4)。

进一步的，所述锁楦机构(3)包括主体(1)的前端竖直设置的锁楦气缸(31)，所述锁楦气缸(31)的上端设置有截面为T字形的活动块(32)，所述活动块(32)的下端与转轴(34)活接，右端与锁楦气缸(31)连接，左端设置有压块(33)。

进一步的，拉帮机构(5)包括，主体(1)的后端设置的竖板(501)以及与竖板(501)平行设置的拉帮气缸(53)，所述竖板(501)侧壁上设置有竖直导轨(502)，顶部设置有导轮(51)，所述拉帮气缸(53)上设置有与导轨(502)配合的滑座(503)，所述滑座(503)上设置有对锁机构(52)。

进一步的，所述对锁机构包括相对设置于滑座(503)上的锁座(521)和锁块(522)，所述锁块(522)通过对锁气缸(523)驱动；所述锁座(521)和锁块(522)相对设置的侧壁上设置为锯齿状。

进一步的，所述的推拉机构(4)包括竖直固定设置的推拉气缸(43)，所述推拉气缸(43)上设置有导座(42)，所述导座(42)上设置有可转动的内凹状的推拉片(41)，所述推拉片(41)下端与主体(1)之间设置有弹簧(44)，推拉片的顶部设置有凸起(411)。

进一步的，所述导座(42)上设置有导向轴(421)。

进一步的，所述主体(1)的下方设置有控制推拉气缸(43)的左脚踏开关(61)和控制对锁气缸(523)的右脚踏开关(62)，所述锁座(521)上设置有接触开关A(525)且锁块(522)上端设置有挡片(524)。

进一步的，所述拉帮气缸(53)的外部设置有防护罩(54)。

本实用新型的有益效果：

1、易操作，方便鞋面的拉帮成型，节省人力，提高效率；

2、可以实现自动固定鞋楦、自动鞋面上楦、自动成品鞋脱楦、自动拉帮合楦成型在一体机操作；

3、导座上设置有导向轴，确保了推拉片上下活动是顺畅，不产生偏转，成品鞋脱楦、鞋面上楦更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型第二种状态立体结构示意图。

图4为图1中A处局部放大示意图。

图5为图3中B处局部放大示意图。

图6为图3中C处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、主体；2、鞋楦；3、锁楦机构；4、推拉机构；5、拉帮机构；61、左脚踏开关；62、右脚踏开关；11、导向槽；12、接触开关B；13、控制箱；101、外壳体；102、手轮；31、锁楦气缸；32、活动块；33、压块；34、转轴；41、推拉片；42、导座；43、推拉气缸；44、弹簧；411、凸起；421、导向轴；51、导轮；52、对锁机构；53、拉帮气缸；54、防护罩；501、竖板；502、导轨；503、滑座；521、锁座；522、锁块；523、对锁气缸；524、挡片；525、接触开关A。