[实用新型]一种落锤冲击试验用板材夹具平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料力学性能测试领域，特别是一种落锤冲击试验用板材夹具平台。

背景技术

目前在复合材料力学性能测试过程中，对复合材料的耐冲击性能进行测试是必不可少的。要对复合材料的耐冲击性能进行测试评估，一般需对复合材料板材试验件进行落锤冲击试验。在落锤冲击试验中，要求实现对板材试验件的固定夹持，并采集落锤下落过程及冲击过程中的速度-时间变化曲线。

现有一般的复合材料板材落锤冲击测试中，落锤冲击装置中的落锤都是竖直落下，正面冲击落锤冲击装置的试验台上夹固的试件的中心位置，从而研究试件材料在正面冲击时刻的力学响应和冲击后的剩余强度，用于评估材料的抗冲击性能。这种落锤冲击装置夹固试件后，大都只能实现正面冲击测试，很难在一台落锤冲击装置上实现多角度的落锤冲击测试；同时，装夹装置一般固定安装于落锤冲击装置上，大都只能实现试件固定位置的冲击，很难实现不同冲击位置的冲击。

同时，在现有的复合材料板材落锤冲击试验中，一般都是采用光栅或者激光检查点采集冲击瞬间两个时间点，以时间变化量来计算此段的平均速度作为冲击瞬间速度，再结合力传感器测得的冲击力-时间变化曲线，通过力学公式推算得出冲击过程中速度-时间的变化曲线。这种方法由于是计算的平均速度，并通过光、力两种传感器两个传感器，计算精度较低，计算过程复杂。此外，当在进行带角度的冲击试验时，由于存在角度带来的侧向力和摩擦力影响，严重影响力传感器的测量准确性，加大速度-时间变化曲线的获得难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种落锤冲击试验用板材夹具平台，该落锤冲击试验用板材夹具平台能给复合材料板材试验件提供紧固的夹持，还能实现对试验件的多角度冲击，同时还能对落锤下落及冲击过程中的速度变化进行实时测量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种落锤冲击试验用板材夹具平台，包括夹具结构、支撑升降结构和激光测速装置。

夹具结构包括板材夹紧装置、多角度旋转装置和夹具底板。

板材夹紧装置包括夹板和夹片；夹板中心设置有试件冲击槽，夹片设置于试件冲击槽两侧的夹板上，夹片与夹板可拆卸连接。

多角度旋转装置包括壁板、壁板螺栓和底板螺栓；夹板两侧各设置一块所述壁板，每块壁板均竖直设置，每块壁板底部均与夹具底板固定连接；每块壁板上均设置有中心孔和两个弧形槽，两个弧形槽关于中心孔对称；中心孔和每个弧形槽内均各设置有一个用于将壁板与夹板可拆卸连接的壁板螺栓，位于弧形槽内的壁板螺栓能沿弧形槽滑移并锁紧；当壁板螺栓全部拧松后，夹板能沿弧形槽进行旋转。

支撑升降结构包括平台和升降驱动装置，平台能在升降驱动装置的作用下进行高度升降；平台中部沿长度方向设置有直条孔，夹具底板通过底板螺栓与平台可拆卸连接；底板螺栓的头部位于夹具底板上方，底板螺栓的杆部依次穿过夹具底板和直条孔，并能沿直条孔滑移并锁紧固定；当底板螺栓拧松后，夹具底板能以底板螺栓为中心进行转动，并能沿直条孔滑移。

落锤设置在夹具结构的上方，落锤包括从上至下依次同轴设置的砝码、砝码盘和锤头；砝码盘和锤头固定连接，锤头底部指向夹板上的试件冲击槽。

激光测速装置包括激光传感器和与激光传感器相连接的计算机，激光传感器设置于位于锤头外周的砝码盘下方。

每个弧形槽均为1/4圆弧槽。

至少有一个弧形槽上设置有角度刻度线。

所述升降驱动装置包括基座、丝杆、铰链和铰链驱动装置，丝杆至少有两根，每根丝杆的中部均与平台螺纹连接，每根丝杆的底部均与基座转动连接，铰链与所有丝杆相连接，铰链在铰链驱动装置的驱动下，带动所有丝杆同步转动。

所述铰链驱动装置为手柄或电机。

本实用新型采用上述结构后，不仅能给复合材料板材试验件提供紧固的夹持，而且可以实现对试验件的多角度冲击，在试验件紧固后还可对试验件的冲击位置进行调整，提高了试验操作的灵活性和方便性。此外，通过对夹具平台结构的设计，安装激光传感器，以激光自下而上射向锤头的方式实时采集落锤下落过程中的速度变化，并避免落锤下落过程中碰撞到激光传感器，实现了对落锤下落及冲击过程中速度变化的实时测量，提高了测量方便性，通过单一传感器数据提高了测量准确度，并且避免了带角度冲击带来的速度-时间变化曲线获取困难的问题。具体效果分析如下：