[实用新型]一种密封件缠绕机的放料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封件加工领域，特别涉及一种密封件缠绕机的放料机构。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。而传统的密封件普遍都是用橡胶等具有弹性性能的材料制成的，所以将其用于石化行业中，往往很快就会发生老化而损坏。为此，部分密封件生产企业就针对于这些缺点，生产出了金属密封件，这样大大提高了密封件的使用寿命。

由于很多金属密封件是通过缠绕的方式，将金属线或金属带缠绕成金属圈，然后再根据金属圈直径的要求将金属线或金属带切断即可。而这个过程中由于金属线或金属带缠绕成金属密封件的过程长度是固定的，因此对于传统的缠绕机来说，每制造一个密封件之后，处于放料端的金属线或金属带就会松弛下来，这样就容易使得金属线或金属带从加工设备上脱落下来，从而为实际的加工增加了难度，因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封件缠绕机的放料机构，其在保证缠绕机正常运作的情况下，又能够使放料端的金属线或金属带时时处于比较紧绷的状态，这样就能够避免金属线或金属带从缠绕机上脱落的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封件缠绕机的放料机构，包括机体，所述机体上设有竖直的轨道，所述轨道上滑移连接有动滑轮，所述机体高于轨道，且位于轨道两侧各设有一个定滑轮，所述机体于轨道的侧面自上而下设有接近开关一和接近开关二，所述动滑轮的上带有与接近开关一和接近开关二相对应的遮挡片，所述轨道下方设有放料辊，所述放料辊的轴上设有电子刹车，所述接近开关一和接近开关二均控制于电子刹车启闭。

通过采用上述技术方案，这样金属带从放料辊上绕成之后，先从一个定滑轮的上方绕过，之后在从动滑轮的下方绕过，接着从另一个定滑轮的上方绕过，最后接入缠绕机的操作端。而在这个过程中由于缠绕机的运作，会使金属带逐渐收紧，从而会带动定滑轮向上运动。当遮挡片行进至接近开关二的时候，接近开关二就会启动，并触发电子刹车抱紧放料辊的轴，使得放料辊停止转动。而此时缠绕机还会继续运作一段时间，这样就会拉动定滑轮继续向上运动，从而遮挡片会遮挡住接近开关一，此时，电子刹车就会松开，这样放料辊就又会重新放料了，定滑轮又会随着重力的缘故下滑，从而整个过程中金属带始终是处于拉紧的状态的，从而也就避免了金属带从缠绕机上松散下来的问题。

作为优选，所述轨道的上下端均设有限位块，所述限位块均为柱状的，且其轴垂直于所在机体的表面。

通过采用上述技术方案，这样能够防止动滑轮在运动的过程中冲出轨道，从而也就能够降低安全隐患。

作为优选，所述轨道的上下端均设有限位块，所述限位块均为柱状的，且其轴垂直于所在机体的表面。

通过采用上述技术方案，这样当动滑轮与限位块相撞击的时候，由于限位块是柱状的，这样也就避免了棱角对动滑轮可能造成的损坏，从而也就能够延长缠绕机的使用寿命。

作为优选，两所述限位块面向动滑轮一侧均带有垫块一，且所述动滑轮上设有与垫块一相对应的垫块二。

通过采用上述技术方案，这样能够进一步缓解动滑轮的冲击力，从而大大延长了动滑轮的使用寿命。

作为优选，所述动滑轮固定于一滑移块上，所述轨道的两侧带有滑槽，滑移块面向轨道一侧设有卡槽，所述卡槽的卡口边缘向滑槽方向凸起形成凸缘，并与滑槽相匹配。

通过采用上述技术方案，这样保证了动滑轮在轨道上滑移连接过程中,与轨道固定的牢固度，从而也就进一步保证了动滑轮的稳定。

作为优选，所述凸缘上带有滚轮，所述滚轮与滑槽相匹配。

通过采用上述技术方案，这样能够减少滑块与轨道之间的摩擦，从而也就能够进一步延长动滑轮的使用寿命。

作为优选，所述机体上沿着金属带输送的方向于放料辊和定滑轮之间设有限位环。

通过采用上述技术方案，限位环能够对金属带在输送的过程中起到限位的作用，从而也就能够降低金属带在输送的过程中乱晃，并从缠绕机上脱落下来的概率。

作为优选，所述限位环的环口与金属带的输送方向相平行。

通过采用上述技术方案，这样能够避免限位环与金属带接触，从而也就能够减少金属带的磨损。

作为优选，所述遮挡片与机体的表面相平行。

通过采用上述技术方案，这样一方面能够保证定滑轮在运动的时候。遮挡片不至于击打到接近开关一和接近开关二，同时，使得遮挡片能够拥有最大的遮挡面积，提高了电子刹车的灵敏性。