[实用新型]一种冷柜内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜内胆结构的改进。

背景技术

目前市场上存在的冷柜内胆结构主要通过有大围板、小围板和底板三块铝板扣合而成，内胆生产过程，目前多为人工手动折弯压型、相互配合的两块板之间直接插装在一起然后进行压紧，生产工艺复杂，误差不可控，无法保障内胆配合的精确度，装配完成的内胆配合不紧密，在三块板材拐角接缝位置配合处，由于没有让位，在装配完成后存在有装配间隙，致使冷柜内胆在生产和使用工程中，内胆接缝处存在开缝划手、生锈变形的问题，且在在箱体发泡时由于接缝处拼接不紧密而容易导致溢料的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷柜内胆，解决现有技术中的冷柜内胆存在的因装配不紧密而导致的溢料的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的冷柜内胆采用以下技术方案予以实现：

一种冷柜内胆，包括大围板、小围板和台阶形的底板，所述大围板和小围板相互搭接，所述大围板、小围板和所述底板间插接固定，所述大围板底边转角位置处设置有大围板让位部，所述小围板底边转角位置处设置有小围板让位部，所述底板与所述大围板让位部、小围板让位部配合位置处设置有第一让位部，所述底板与大围板、小围板形成的拐角位置配合处设置有第二让位部，与大围板侧边到底边拐角位置配合处设置有第三让位部。

本实用新型还包括以下附加技术特征：

进一步的，所述大围板的侧板上具有大围板第一翻边，所述小围板的侧板上具有小围板第一翻边，所述大围板第一翻边与侧板间具有夹角A，所述小围板第一翻边与侧边具有夹角B, A大于等于B，A的开口方向与B的开口方向相反，所述大围板第一翻边为外翻边/内翻边，所述小围板第一翻边为内翻边/外翻边。

进一步的，所述大围板底边周圈设置有大围板第二翻边，所述底板周圈设置有与大围板第二翻边配合的底板第一翻边。

进一步的，所述小围板底边周圈具有小围板第二翻边，所述底板包括有与小围板第二翻边配合的底板第二翻边和与小围板下端的大围板侧边配合的底板第三翻边。

进一步的，所述大围板第二翻边从大围板底端向上延伸后向下弯折生成，所述大围板第二翻边与相邻侧板之间的夹角为15-20度，所述底板第一翻边从底板底端向上延伸生成，所述底板第一翻边端部还设置有从其端部贴合其外侧壁向下延伸的小翻边，所述底板第一翻边与底板底边之间夹角为94-96度。

进一步的，所述第一让位部为相邻的两个底板第一翻边或相邻的两个底板第二翻边之间的过渡圆切角，所述第二让位部为在底板第二翻边和底板第三翻边之间的倾斜切角，所述第三让位部为开设在底板第一翻边和底板第三翻边之间的间隙。

进一步的，所述大围板、小围板和底板材质一次滚压成型的PCM板。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种冷柜内胆结构，在进行装配时，使大围板和小围板之间搭接配合，然后将大围板、小围板和底板进行搭接配合固定，通过采用两两搭接配合的方式可使大围板、小围板和底板两两之间的配合更加紧密，有效的解决了内胆接缝处容易裂开的问题和因配合不紧密而导致的溢料的问题；同时在大围板、小围板和底板上均设置有多个让位部，可使配合拐角位置处实现完全紧密的匹配，有效的防止了因角缝位置配合不贴合而导致的开缝溢料的问题。

附图说明

图1为本实用新型冷柜内胆的立体结构图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本实用新型冷柜内胆的俯视图；

图5为图4的C-C向剖视图；

图6为图5的D处的局部放大图；

图7为图6的E-E向剖视图；

图8为图7的F处的局部放大图；

图9为图4的G-G向剖视图；

图10为图9的H处的局部放大图；

图11为本实用新型冷柜内胆的左视图；

图12为图11的J处的局部放大图；

图13为图11的K处的局部放大图；

图14为图11的Q-Q向剖视图；

图15为图14的R处局部放大图；

图16为本实用新型冷柜内胆的大围板的结构示意图；

图17为图16的L处局部放大图；

图18为图16的M处局部放大图；

图19为本实用新型冷柜内胆的小围板的结构示意图；

图20为图19的N处局部放大图；