[实用新型]一种生石灰消化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及干粉状氢氧化钙生产装置技术领域，具体地说是一种生石灰消化器。

背景技术

生石灰消化器主要是将生石灰消化成石灰粉的设备，是氢氧化钙生产线不可缺少的设备。众所周知的是，生石灰在烧结过程中的用途是：均衡烧结矿的碱度；提高造球率；提高混合料的料温。由此可知，生石灰的消化效果不仅影响烧结产量，还影响烧结矿的质量，尤其在混合料混匀、制粒的过程中，生石灰和水混合后充分反应生成的熟石灰能够提高混合机内的制粒效果。

目前，生石灰消化器的种类繁多，通常包含放置生石灰的料仓、输送生石灰的输送装置、以及使生石灰和水发生生化反应并混合均匀的螺旋搅拌机。在生石灰消化器的使用过程中，存在的缺陷是：

一）消化率过低。直接将水和生石灰在消化器的螺旋搅拌机进行混合，由于水和生石灰没有进行计量，容易发生加入水过多或过少的问题，造成生石灰与水发生水化反应不充分，生石灰不能完全消化又造成烧结矿碱度分布不均匀，影响了所制取熟石灰的稳定性；同时，生石灰在消化的过程中，粘结在生石灰表皮的物料，基于生石灰的消化膨胀而破裂，不利于造球，造成烧结过程中透气性变差，负压偏高，进而影响烧结矿的产量和质量，严重了还影响熟石灰在后期炼钢铁等场所的使用稳定性。

二）占用空间大。基于生石灰消化器的占用空间，螺旋搅拌机的搅拌速度、生石灰的活性度，这也是影响生石灰与水发生水化反应能否充分的条件。

三）工作环境差。由于没有专用的除尘装置，生石灰消化过程中产生的大量粉尘和水汽不能被完全吸收，严重危害了工作人员的身体健康。

基于现有生石灰消化器存在的如上缺陷，对其结构进行改进，尤其涉及一种能够准确计量生石灰与水的比例并促使水化反应充分进行的生石灰消化器。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种生石灰消化器，通过按比例混合生石灰和水，提高熟石灰的制取质量和稳定性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生石灰消化器，该消化器包括

用于放置生石灰的料仓；

用于输送生石灰并完成计量工作的计量螺旋输送机，计量螺旋输送机的进料端向上连接料仓的出料口；

连接外部水源的计量水泵；

用于混合生石灰和水的一级螺旋搅拌机和二级螺旋搅拌机，一级螺旋搅拌机和二级螺旋搅拌机上下平行布置，一级螺旋搅拌机的进料端连接计量螺旋输送机的出料端，一级螺旋搅拌机的出料端向下连接二级螺旋搅拌机的进料端；计量水泵的喷水端伸入一级螺旋搅拌机内部并相对靠近一级螺旋搅拌机的进料端，计量水泵在生石灰进入一级螺旋搅拌机的进料端时开始喷水作业；

用于吸收生石灰和水发生水化反应时所产生粉尘、水汽的除尘装置，除尘装置的进尘端向下连通一级螺旋搅拌机。

在上述结构的基础上，所涉及消化器还包括稳料输送机，稳料输送机平行于计量螺旋输送机，稳料输送机的进料端向上连接料仓的出料口，稳料输送机的出料端向下连接计量螺旋输送机的进料端。

在上述结构的基础上，所涉及消化器还包括物料提升装置，物料提升装置的下部进料端连接计量螺旋输送机的出料端，物料提升装置的上部出料端向下连接一级螺旋搅拌机的进料端。设置提升装置的目的是为了方便布局螺旋搅拌机，为生石灰和水的充分混合做好前期准备工作。

在上述结构的基础上，所涉及一级螺旋搅拌机和二级螺旋搅拌机分别包括搅拌壳体、转动轴、搅拌叶片和动力部分。搅拌壳体具有封闭结构的搅拌内腔，上述计量螺旋输送机或物料提升装置、计量水泵、除尘装置、二级螺旋搅拌机分别连通一级螺旋搅拌机中搅拌壳体的搅拌内腔，来自计量螺旋输送机或物料提升装置的生石灰经过计量后进入一级螺旋搅拌机中搅拌壳体的搅拌内腔，同时，计量水泵按照一定的比例向一级螺旋搅拌机中搅拌壳体的搅拌内腔喷水，在生石灰和水发生水化反应后所产生的粉尘、水汽直接被除尘装置吸收。转动轴平行布置于搅拌壳体的搅拌内腔，转动轴的两端反向延伸并轴承连接于搅拌壳体，转动轴的其中一端向外穿出搅拌壳体并连接在动力部分的输出端；搅拌叶片的数量为至少三个，至少三个搅拌叶片等间距且等角度的垂直连接于转动轴，且搅拌叶片所在平面与转动轴中心轴线的夹角为30-60度。一级螺旋搅拌机启动后，一级螺旋搅拌机的动力部分驱动转动轴旋转，搅拌叶片跟随转动轴同步旋转并滑动接触搅拌内腔的表面，搅拌叶片绕着转动轴旋转的过程中还向出料端方向推进混合后的生石灰和水。考虑到生石灰消化器的占地空间以及水化反应的发生速度，不考虑转动轴的长度，相邻搅拌叶片沿着转动轴方向的间距取值在10cm-100cm。