[实用新型]分子蒸馏工艺中油水二次分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废油回收装置，具体涉及一种分子蒸馏工艺中油水二次分离装置。

背景技术

分子蒸馏废润滑油回收再生利用，既利于节约资源，还可防止环境污染，其具可观的经济效益和社会效益。生产实践中发现，该工艺收集的轻质油含水量难以控制，直接降低了成品油的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于工艺控制，可显著降低分子蒸馏工艺中轻质油含水量的分子蒸馏工艺中油水二次分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型一种分子蒸馏工艺中油水二次分离装置，包括主储罐，所述主储罐外接入轻质油导入管，所述主储罐底部设置有第一排水管，所述第一排水管设置有第一控制阀；所述主储罐一侧设置有辅储罐，所述主储罐与辅储罐间设置有溢流管；所述主储罐设置有液位计，所述辅储罐设置有溢流口和透明观察窗，所述辅储罐底部设置有第二排水管；所述第二排水管上设置有第二控制阀。

本实用新型设置的液位计便于操作人员观察主储罐内轻质油的液位进行生产控制；持续导入的轻质油由溢流管自动流入辅储罐，水组份分离下沉至底部，操作人员由透明观察窗查看辅储罐底层有无分层，并在此基础上判断轻质油含水量是否合格。确定轻质油含水量合格，工艺继续，轻质油由溢流口导出收集；含水层接近溢流管时，及时排空主储罐底部积水并对前端工艺实施控制，以便油水高效分离。工艺中，操作人员通过第一控制阀、第二控制阀排出对应储罐内积水。本实用新型对分子蒸馏工艺中生成的轻质油内水分再分离，能有效提高油品，具显著经济效益。

优选的，所述主储罐、辅储罐顶部设置有连通的气体导出管。作业时，主储罐、辅储罐内有害气体收集焚烧，无污染。

优选的，所述主储罐、辅储罐分别设置有漏斗形底。工艺中，分离出的水分分别在斗形底沉积，该技术方案可避免流动油体扰动静置沉底的水分，确保最佳的油水分离效果。

综上，本实用新型的技术方案具以下有益效果：

1、构件少，设备成本低；

2、结构布局合理，便于工艺控制；

3、杜绝有害气体直排，利于环保；

4、油水分离高效，油品质量提升显著。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，本实用新型一种分子蒸馏工艺中油水二次分离装置，包括主储罐1，所述主储罐1外接入轻质油导入管3，所述主储罐1底部设置有第一排水管1b，所述第一排水管1b设置有第一控制阀1c；所述主储罐1一侧设置有辅储罐2，所述主储罐1与辅储罐2间设置有溢流管5；所述主储罐1设置有液位计1a，所述辅储罐2设置有溢流口2a和透明观察窗2d，所述辅储罐2底部设置有第二排水管2b；所述第二排水管2b上设置有第二控制阀2c。

所述主储罐1、辅储罐2顶部设置有连通的气体导出管4。

所述主储罐1、辅储罐2分别设置有漏斗形底。

所述轻质油导入管3的出油端置于主储罐1下部，所述溢流管5的出油端置于辅储罐2下部。

实施例

a、含水轻质油由轻质油导入管3持续导入主储罐1；

b、导入的轻质油在主储罐1内实现油水分层；

c、主储罐1上层轻质油由溢流管5自然漫溢至辅储罐2，所含水分在主储罐1内沉底；

d、水分分离后的轻质油持续导入辅储罐2；

e、辅储罐2对导入的轻质油再次进行油水分离；

f、辅储罐2上层轻质油液面持续抬升，直至含水量合格的轻质油由溢流口2a自然溢出收集；

g、通过透明观察窗2d观察辅储罐2底部有无积水，以此判断油品是否合格；合格工艺继续；不合格主储罐1则暂停导入含水轻质油，在排空主储罐1积水和调整前道生产工艺后再行油水分离；

h、主储罐1、辅储罐2内有害气体经气体导出管4导入焚烧炉焚烧；

i、定期排空辅储罐2沉底积水。

本实用新型对分子蒸馏工艺中生成的轻质油内水分再分离，可有效提高油品质量，经济效益显著。