[实用新型]一种受巨力时紧急分离的锁紧连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，具体说是一种受巨力时紧急分离的锁紧连接器。

背景技术

现有单兵武器肩扛炮与腰间的定位控制系统采用导线连接，导线与设备用连接器连接，传统连接器卡钉锁紧后，在电连接器轴向拉力作用下无法实现分离。如使用过程中发生哑炮发射带出肩扛炮飞出，易造成通过导线将人带出或产生巨大的拉扯力，致人受伤。

发明内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种结构简单、能有效确保受巨力时紧急分离、提高使用安全性的的锁紧连接器。

本实用新型采用的技术方案是：一种受巨力时紧急分离的锁紧连接器，包括插头和插座，其特征在于：所述插头包括头壳体和连接螺帽，连接螺帽一端内设沉孔，沉孔的台阶与头壳体外圈凸台一端限位，连接螺帽沉孔内壁与头壳体外圈凸台另一端经其内壁卡接的挡圈、防跳平垫圈和波形弹圈限位，连接螺帽另一端内壁圆周上设有一只或均布有两只以上的锁紧装置，锁紧装置包括锁紧通孔、锁紧螺丝、弹簧和钢珠，锁紧通孔沿连接螺帽径向设置，锁紧通孔内由内向外依次抵紧设置钢珠、弹簧和锁紧螺丝，锁紧通孔的内口小于钢珠直径，钢珠部分超出锁紧通孔内口，锁紧螺丝与锁紧通孔螺纹锁紧连接，所述插座包括座壳体，座壳体的外圈上设有一道以上螺旋槽或设有两道以上的等分螺旋槽，螺旋槽的末端设有落孔槽。

进一步地，所述头壳体与座壳体间经两者插合端的多道键、槽配合插接定位。

再进一步地，所述锁紧通孔外口设有封挡止退锁紧螺丝的螺帽封圈。

连接器连接时，插头和插座通过头壳体和座壳体上相互配合的多道键槽定位，持续插合推进时，旋转连接螺帽，使连接螺帽另一端内壁的多个钢珠超出锁紧通孔部分在座壳体上等分螺旋槽内爬坡，至最高点后落入末端的落空槽内，钢珠在弹簧和锁紧螺丝的作用下使用受力压紧在落孔槽内，完成连接器的连接和锁紧；在主动分离时，推动连接螺帽抵消波形弹圈的弹力，旋转连接螺母使钢珠脱出落孔槽并沿等分螺旋槽退出，实现分离。在受轴向巨力时，钢珠受力克服弹簧作用力缩回锁紧通孔内，实现插头和插座的自动分离，可以通过改变弹簧的弹力或锁紧螺丝的深度，改变钢珠回弹力大小，以此控制自动拉脱的巨力大小，满足实用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：插头1、头壳体2、连接螺帽3、波形弹圈4、防跳平垫圈5、挡圈6、锁紧通孔7、锁紧螺丝8、弹簧9、钢珠10、螺帽封圈11、定位键12、插座13、座壳体14、等分螺旋槽15、落孔槽16。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种受巨力时紧急分离的锁紧连接器包括插头1和插座13，所述插头1包括头壳体2和连接螺帽3，连接螺帽3一端内设沉孔，沉孔的台阶与头壳体外圈凸台一端限位，连接螺帽沉孔内壁与头壳体外圈凸台另一端经其内壁卡接的挡圈6、防跳平垫圈5和波形弹圈4限位，连接螺帽另一端内壁圆周上设有一只或均布有两只以上的锁紧装置，锁紧装置包括锁紧通孔7、锁紧螺丝8、弹簧9和钢珠10，锁紧通孔沿连接螺帽径向设置，锁紧通孔内由内向外依次抵紧设置钢珠、弹簧和锁紧螺丝，锁紧通孔的内口小于钢珠直径，钢珠部分超出锁紧通孔内口，锁紧螺丝与锁紧通孔螺纹锁紧连接，所述插座13包括座壳体14，座壳体的外圈上设有一道以上螺旋槽或设有两道以上的等分螺旋槽15，螺旋槽的末端设有落孔槽16。头壳体与座壳体间经两者插合端的多道定位键12、槽配合插接定位。锁紧通孔外口设有封挡止退锁紧螺丝的螺帽封圈11。