[实用新型]一种饮料无菌灌装头

说明书

技术领域

本实用新型属于饮料加工设备领域，具体涉及一种饮料无菌灌装头。

背景技术

饮料加工中，灭菌后的饮料需要进行无菌灌装，避免灌装过程中饮料二次染菌。灌装过程中，灌装设备内部无菌环境与外部环境隔离良好，对成品质量意义重大。然而，设备连接结构难免出现缝隙，会有极小的外界空气交换，存在染菌风险。同时设备工作中，传动系统运作，也会造成空气交换。所以工作一段时间后的无菌灌装设备很难保持良好的内部无菌环境。在这种情况下进行灌装，饮料从灌装头流出到达瓶内的过程中，饮料与设备内部环境持续接触，染菌风险极大，产品质量难以保证。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种饮料无菌灌装头，灌装过程中，能避免饮料与外界接触，达到饮料零染菌。

其技术方案为：

一种饮料无菌灌装头，包括灌装管和伸缩头；

所述灌装管包括灌装管体、送液道、环槽和弹簧，所述灌装管体内贯通设置有送液道，灌装管体下端内设置有环槽，环槽内部上端固定连接有拉伸弹簧；

所述伸缩头包括伸缩管、环形柱、嵌入管、通液腔、压缩弹簧、不锈钢球、出液道、出气道和单向气阀，所述伸缩管上端设置有环形柱，环形柱设置在灌装管体下端的环槽内，环形柱上端与拉伸弹簧下端固定连接，所述环形柱上端中部设置有嵌入管，嵌入管接触设置在送液道下端内部，所述通液腔设置在伸缩管内部，通液腔上端连通着嵌入管下端，通液腔下端连通着出液道，所述出液道设置在伸缩管内部，伸缩管下端穿通伸缩管下端，所述通液腔内部下端固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧上端固定连接着不锈钢球，不锈钢球抵触封住嵌入管下端，所述出气道设置在伸缩管内，出气道下端穿通伸缩管下端，出气道上端穿通伸缩管侧壁。

进一步，所述伸缩管侧壁下端设置有密封凸台，密封凸台下底面设置有密封圈。

当空瓶移动至灌装头下方时，无菌饮料压入灌装管体内的送液道内，通过到达伸缩头上的嵌入管与通液腔内的不锈钢球接触。饮料的压力压缩不锈钢球下方的压缩弹簧，使不锈钢球向下发生位移，饮料流入通液腔内部。同时饮料的压力对伸缩头整体的压力使环槽内的拉伸弹簧继续拉伸，伸缩头向下移动，伸缩头伸入瓶嘴，密封凸台下端的密封圈与瓶嘴上端接触，隔绝瓶内与外界的联系。此时饮料从通液腔流经出液道到达瓶内，瓶内的压强增大，将瓶内的气体压入出气道内，出气道内的单向气阀打开，瓶内的气体经过出气道被压出外界。灌入定量体积的饮料后，停止饮料继续通入，饮料流入的压力消失，压缩弹簧复位，将不锈钢球顶起，封住嵌入管，同时拉伸弹簧复位，将伸缩头整体拉起，脱离瓶嘴，完成一次饮料灌装。

本实用新型的有益效果：

本实用新型灌装作业中，饮料流出不与外界环境接触，直接落入瓶中，完全杜绝了染菌风险，保证了产品质量。

附图说明

图1为饮料无菌灌装头的结构示意图；

其中，1-灌装管体，2-送液道，3-环槽，4-弹簧，5-伸缩管，6-环形柱，7-嵌入管，8-通液腔，9-压缩弹簧，10-不锈钢球，11-出液道，12-出气道，13-单向气阀，14-密封凸台。

具体实施方式

如图1所示，一种饮料无菌灌装头，包括灌装管和伸缩头；

所述灌装管包括灌装管体1、送液道2、环槽3和弹簧4，所述灌装管体1内贯通设置有送液道2，灌装管体1下端内设置有环槽3，环槽3内部上端固定连接有拉伸弹簧4；

所述伸缩头包括伸缩管5、环形柱6、嵌入管7、通液腔8、压缩弹簧9、不锈钢球10、出液道11、出气道12和单向气阀13，所述伸缩管5上端设置有环形柱6，环形柱6设置在灌装管体1下端的环槽3内，环形柱6上端与拉伸弹簧4下端固定连接，所述环形柱6上端中部设置有嵌入管7，嵌入管7接触设置在送液道2下端内部，所述通液腔8设置在伸缩管5内部，通液腔8上端连通着嵌入管7下端，通液腔8下端连通着出液道11，所述出液道11设置在伸缩管5内部，伸缩管5下端穿通伸缩管5下端，所述通液腔8内部下端固定设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9上端固定连接着不锈钢球10，不锈钢球10抵触封住嵌入管7下端，所述出气道12设置在伸缩管5内，出气道12下端穿通伸缩管5下端，出气道12上端穿通伸缩管5侧壁。

所述伸缩管5侧壁下端设置有密封凸台14，密封凸台14下底面设置有密封圈。