[实用新型]一种自乳化酯生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自乳化酯技术领域，更具体地说，是涉及一种自乳化酯生产装置，本实用新型还涉及应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法。

背景技术

在金属机加工领域，自乳化脂作为水基金属加工液的润滑性添加剂大量使用。而现有技术中，为了制作自乳化脂，需要采用专门的设备进行自乳化脂生产。采用专门的设备，不仅需要投资较大的费用在设备购买上，而且设备运营也需要较大的维护费用，与此同时，专门的生产设备生产自乳化脂，工序复杂，原料投入较多，自乳化脂生产浪费较大，对企业造成较大负担。自乳化酯是润滑油及水基金属加工液里面的一种重要润滑剂,是润滑油行业的重要组成部分, 具有超强的极压抗磨性能，目前市面上酯类润滑剂有多种,但都是以高温200°以上，加热催化反应形成，生产繁琐，且非常消耗能源，导致制作成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本的自乳化酯生产装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种自乳化酯生产装置，所述的自乳化酯生产装置包括装置本体、通气管、气泵，所述的通气管一端与气泵连接，通气管另一端延伸到装置本体内，通气管延伸到装置本体内的一端端部安装曝气头，装置本体上还设置加热管，加热管设置为能够对放置在装置本体内的生产原料加热的结构。

所述的生产原料为植物油，通气管设置为能够通过曝气头向生产原料内输送空气的结构，气泵与能够控制气泵启停的控制部件连接。

所述的通气管延伸到装置本体内的一端设置为延伸到装置本体底部的结构，曝气头一端与通气管连通，曝气头另一端设置多个出气孔。

所述的装置本体包括装置本体Ⅰ、装置本体Ⅱ，通气管包括通气管Ⅰ、通气管Ⅱ，曝气头包括曝气头Ⅰ、曝气头Ⅱ，通气管Ⅰ一端与气泵连通，通气管Ⅰ另一端安装曝气头Ⅰ，通气管Ⅱ一端与装置本体Ⅰ连通，通气管Ⅱ另一端延伸到装置本体Ⅱ底部，延伸到装置本体Ⅱ底部的通气管Ⅱ一端安装曝气头Ⅱ，作为生产原料的植物油为菜籽油或花生油或大豆油。

所述的加热管设置多个，多个加热管沿装置本体一周布置，多个加热管按间隙布置，加热管与能够控制加热管启停的控制部件连接。

所述的自乳化酯生产装置还包括净化部件，净化部件包括部件本体Ⅰ、部件本体Ⅱ，部件本体Ⅰ通过输送管道Ⅰ与装置本体Ⅱ连通，部件本体Ⅰ通过输送管道Ⅱ与部件本体Ⅱ连通，部件本体Ⅰ内设置为能够盛放清水的结构，部件本体Ⅱ内设置空气净化炭。

所述的输送管道Ⅰ一端与装置本体Ⅰ顶部连通，输送管道Ⅰ另一端延伸到部件本体Ⅰ底部，输送管道Ⅱ一端与部件本体Ⅰ顶部连通，输送管道Ⅱ另一端延伸到部件本体Ⅱ内，部件本体Ⅱ上设置排放口。

本实用新型还提供一种步骤简单，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，同时不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，从而实现投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法。

本实用新型所述的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法的步骤为：1)将作为生产原料的植物油放入装置本体内，启动气泵，气泵通过曝气头向装置本体内的生产原料输送空气；2)向装置本体内输入空气后，启动加热管，加热管对装置本体内的生产原料进行加热；3)气泵和加热管启动后，气泵和加热管持续工作24h以上，植物油自乳化生成自乳化酯。

所述的气泵通过曝气头向装置本体内的生产原料内输送空气时，曝气头输出的空气的压力控制在0.2Mpa-0.5Mpa之间的范围；

所述的加热管对装置本体内的生产原料进行加热时，加热管的温度控制在 70°-85°范围之间。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：