[实用新型]一种无弹簧的3D打印挤出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是一种无弹簧的3D打印挤出机构。

背景技术

FDM(“Fused Deposition Modeling”的简写形式，即为熔融沉积成型)3D 打印机采用熔融堆积的成型原理打印3D模型。传统的FDM 3D打印机挤出机构，通过弹簧弹力将固定轮和导轮之间的耗材夹紧，从而使挤出机齿轮与耗材之间摩擦力，挤出电机带动耗材向挤出喷头出料完成打印挤出耗材过程。

该挤出机构复杂，操作繁琐，需要人为把弹簧按压下去，然后再插拔耗材，并且因为有弹簧，送料的孔槽不连续，插拔耗材时容易偏位，不好操作。而且不能打印软性耗材TPU(热塑性聚氨酯弹性体)及TPE(热塑性弹性体)。

实用新型内容

本实用新型提供一种无弹簧的3D打印挤出机构，结构简单，进料换料方便快捷，直接把耗材插拔即可完成操作。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种无弹簧的3D打印挤出机构，包括挤出电机、夹料块、进料导向轴承、进料同步轮、支撑板、喉管和喷头，所述夹料块固定在所述挤出电机上，所述挤出电机的输出轴与所述进料同步轮连接，所述进料导向轴承固定在所述夹料块内部，所述挤出电机安装在所述支撑板上，所述喉管的两端分别连接所述夹料块和喷头。

作为优选，所述夹料块从上到下贯穿有进料孔，所述进料孔两侧分别开设有轴承安装孔和同步轮安装孔，所述夹料块通过上侧的两个螺纹孔安装在所述挤出电机上。

作为优选，还包括有固定块，所述固定块一端安装在所述支撑板上，另一端顶持所述夹料块。

作为优选，所述喷头安装在加热块中，所述加热块的温度为200℃～250℃。

本实用新型提供的一种无弹簧的3D打印挤出机构，其有益效果在于：

1、能够精简挤出零件，完全省略弹簧和导轮夹具机构，降低了结构复杂度，用户单手即可操作；

2、相比传统弹簧夹具的挤出机结构，能够打印更软的弹性TPU甚至TPE 弹性耗材；

3、进料孔内部的孔壁刚度来保证耗材的进料方向，不会发生弯曲。

附图说明

图1是本实用新型挤出机构的立体剖视图；

图2是图1中夹料块的立体图。

图中：1-挤出电机；2-夹料块；21-螺纹孔；22-同步轮安装孔；23-轴承安装孔；24-进料孔；3-进料导向轴承；4-进料同步轮；5-支撑板；6-固定块；7-喉管； 8-喷头；9-加热块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，本实施提供的一种无弹簧的3D打印挤出机构，包括挤出电机1、夹料块2、进料导向轴承3、进料同步轮4、支撑板5、固定块6、喉管 7、喷头8和加热块9。夹料块2通过上侧的两个螺纹孔21安装在挤出电机1上，挤出电机1的输出轴与进料同步轮4连接，而进料同步轮4安装在夹料块2的同步轮安装孔22内，进料导向轴承3安装在夹料块2内部的轴承安装孔23中，同步轮安装孔22和轴承安装孔23之间为进料孔24，进料孔24从上到下贯穿整个夹料块2，挤出电机1安装在支撑板5上，在夹料块2与支撑板5之间再垫设固定块6，喉管7的一端与夹料块2的进料孔24连接，另一端与喷头8连接，加热块9对喷头8进行加热，温度可达200℃～250℃。

本申请的工作原理如下：3D打印所使用的打印材料一般为圆形的条状耗材，直径约1.75mm，打印材料从夹料块上方的进料孔插入，到达进料同步轮和进料导向轴承的位置时，进料导向轴承和进料同步轮会把耗材夹住，此时随着挤出电机的转动，进料同步轮也一同转动，进而带动耗材向下方送料，在同步轮的带动下，耗材经过喉管、到达喷头位置，喷头在加热块的作用下，温度升高到 220℃，耗材达到自身的熔点，会融化成流状，并从喷头的出料口挤出，通过挤出机构有规律的移动，挤出的耗材凝固成型，层层堆积，就可以打印出三维模型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。