[实用新型]一种塑烧板除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，具体地说是一种塑烧板除尘器。

背景技术

目前，国内空气除尘技术行业大多采用布袋式除尘器或塑烧板除尘器除尘，布袋式除尘器容易坏布袋、过滤精度不高、除尘器体积大。塑烧板除尘器选用了独特的波浪式塑烧板滤芯取代传统布袋，由于塑烧板滤芯是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，再加上塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。因此，塑烧板除尘器目前的应用较广泛。

但是，基于塑烧板除尘器可以处理含水量较高及纤维性的粉尘，尤其在工业应用中，含有水分的粉尘进入塑烧板除尘器时会大量吸附在塑烧板滤芯的外表面，尽管高压气包喷出的气体可以使附着在塑烧板滤芯外表面的粉尘掉落，长时间的除尘过滤后，塑烧板滤芯的除尘性能依然会受到影响，严重了还需要频繁的更换或清洗塑烧板滤芯，直接提高了工业除尘的使用成本。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种塑烧板除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑烧板除尘器，其结构包括除尘器壳体、布置于除尘器壳体内部的塑烧板滤芯、布置于除尘器壳体外部的高压气包和风机，塑烧板滤芯具有封闭的气体交换室，塑烧板滤芯还与除尘器壳体之间围成除尘室，高压气包的出气端设置有脉冲阀，高压气包的出气端和风机的进风端分别向下伸入除尘器壳体并连通塑烧板滤芯的气体交换室。为了实现更好的除尘效果，除尘器壳体的底部开设有出尘口，除尘器壳体的底部一侧布置有进尘管；进尘管的一端位于除尘器壳体外侧，进尘管的另一端插入除尘器壳体内部并连接有除尘隔板，除尘隔板位于塑烧板滤芯和出尘口之间，除尘隔板将塑烧板滤芯与除尘器壳体围成的除尘室分割成上下连通的两个除尘室单元，这样可以使得进入进尘管的小部分水汽和粉尘附着于除尘隔板表面，进入进尘管的其余水汽和粉尘绕过除尘隔板后被塑烧板滤芯吸附，通过除尘隔板实现了二次除尘，降低了清洗或更换塑烧板滤芯的频率。

在上述结构基础上，为了方便吸附在塑烧板滤芯外表面的粉尘下落，除尘隔板可以是开口向下的弧形结构，除尘隔板的其中一端固定连接除尘管，除尘隔板的另一端向远离除尘管的方向延伸。

在上述结构基础上，为了方便吸附在塑烧板滤芯外表面的粉尘下落，除尘隔板还可以是开口向下的V形结构，除尘隔板的其中一端固定连接除尘管，除尘隔板的另一端向远离除尘管的方向延伸。

在上述结构的基础上，所涉及塑烧板滤芯包括塑烧板本体、布置于塑烧板本体顶部的顶板、布置于塑烧板本体底端的底板。塑烧板本体由两片对称结构的V形波纹板一体连接构成，两片V形波纹板连接后还与顶板、底板共同围成至少一个封闭的气体交换室，两片V形波纹板外表面均匀涂布聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有疏水性，可以将除尘室的水隔离在气体交换室外，但可以让除尘室的气体进入气体交换室。顶板和底板固定于除尘器壳体内表面；顶板内嵌至少一个喷吹管，喷吹管的横向截面积等于或略小于气体交换室的横向截面积，至少一个喷吹管与上述至少一个气体交换室一一相对，且喷吹管向下连通气体交换室，喷吹管向上连通上述高压气包的出气端。

在上述结构的基础上，优选喷吹管的下部配合插入塑烧板本体内部，且喷吹管的外表面与塑烧板本体的内表面配合接触实现密封，喷吹管的上部向上高出顶板，且喷吹管的横向截面呈长方形或椭圆形。

在上述结构的基础上，优选塑烧板滤芯的数量为至少两个，至少两个塑烧板滤芯平行布置于除尘器壳体内部。

本实用新型的一种塑烧板除尘器与现有技术相比所产生的有益效果是：

1）本实用新型结构简单，设计合理，在现有塑烧板除尘器的结构基础上，将进尘管设置在除尘器壳体的侧部，同时，在进尘管伸入除尘器壳体的部分连接除尘隔板，通过除尘隔板对进入除尘器壳体的粉尘进行初次处理，以降低塑烧板滤芯的除尘负担，除尘隔板无法处理的水汽和粉尘则吸附于塑烧板滤芯，除尘效果良好，使用寿命长，尤其能实现粉尘中水分和热气的分离；