[实用新型]一种可自动铆钢球的直径检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直径检测机，尤其涉及一种可自动铆钢球的直径检测机。

背景技术

随着科技的发展，工业生产中对零件的精确性要求日益严格，很对零件都是圆轴状的，生产后需要对其直径进行检测，但是现有的检测设备大都检测功能单一，非全自动检测，导致检测工时长，检测效率低下。本实用新型中的方案能够实现全自动测量，并且能够自动剔除不良品，检测完成后还能够铆压钢球，检测时可进行多工位检测，不仅提高检测效率，缩短检测时长，还增加了检测设备的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动铆钢球的直径检测机，旨在实现全自动测量，自动铆钢球，不良品自动剔除，提高产品检测效率，保证产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种可自动铆钢球的直径检测机，包括直径检测装置和铆钢球装置，直径检测装置安装在工作台上的支撑架内，直径检测装置内设有位移传感器，上料料仓末端与直径检测装置相连，直径检测装置两侧分别设有铆钢球装置和搬运机构，铆钢球装置与钢球自动上料装置相连，搬运机构两侧分别设有不良品物料盒和成品运输轨。

进一步地，所述上料料仓和所述钢球自动上料装置均位于支撑架外。

进一步地，所述上料料仓内设有若干用来放置产品的工位，所有工位连起来呈传送带状可转动。

进一步地，所述搬运机构包括底座和可转动搬运臂。

进一步地，所述可转动搬运臂呈L形且活动连接在底座上。

进一步地，所述成品运输轨呈悬挂状态一端连接在工作台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现产品自动测量，不良品自动剔除，自动铆钢球，缩短检测工时；直径检测装置内设有位移传感器，通过位移传感器测量位移的变化来检测产品直径，增加了测量的精度，保证测量效率；

可转动搬运臂呈L形，可保证在小幅度的转动下实现产品的分类输送；上料料仓和钢球自动上料装置均处于支撑架外的工作台上，便于人工进行原材料的上料；成品运输轨呈悬挂状态一端连接在工作台上，便于下一装置对合格产品的收集；上料料仓内的工位连起来呈传动带状且转动，实现直径检测时的自动上料和多工位检测，提高检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作出进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

其中：1、支撑架，2、工作台，3、上料料仓，4、钢球自动上料装置，5、铆钢球装置，6、直径检测装置，7、搬运机构，8、不良品物料盒，9、成品运输轨，10、底座，11、可转动搬运臂。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至图4所示，本实用新型主要讲述了一种可自动铆钢球的直径检测机，包括直径检测装置6和铆钢球装置5，直径检测装置6安装在工作台2上的支撑架1内，直径检测装置6内设有位移传感器，通过位移传感器测量位移的变化来检测产品直径，增加了测量的精度，保证测量效率；上料料仓3末端与直径检测装置6相连，直径检测装置6两侧分别设有铆钢球装置5和搬运机构7，铆钢球装置5与钢球自动上料装置4相连，上料料仓3和钢球自动上料装置4均位于支撑架1外，便于人工进行原材料的上料；搬运机构7包括底座10和可转动搬运臂11，可转动搬运臂11呈L形且活动连接在底座10上，可转动搬运臂11呈L形，可保证在小幅度的转动下实现产品的分类输送；搬运机构7两侧分别设有不良品物料盒8和成品运输轨9，成品运输轨9呈悬挂状态一端连接在工作台2上，便于下一装置对合格产品的收集。

本实用新型的工作原理是：工作人员将产品和钢球分别人工放入上料料仓3和钢球自动上料装4置内，上料料仓3在电机的带动下将多工位产品输送至直径检测装置6内通过位移传感器来测量产品的直径，合格的产品进入铆钢球装置5内进行铆钢球，铆钢球装置5中铆压的钢球由钢球自动上料装置4提供，钢球铆压完成后由搬运机构7的可转动搬运臂搬11运至成品运输轨9；不合格的产品直接由搬运机构7的可转动搬运臂搬11运至不良品物料盒8。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理，以及部分运用的实施例，对于本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术的效果的，均属于本实用新型的保护范围。