[实用新型]一种用于加工厚型板材凹槽的辘骨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及金属钣金加工机械领域，具体的说，是一种用于加工厚型板材凹槽的辘骨机。

背景技术

辘骨机，又称咬口机，是一种多功能的机种，可以满足风管制造的各种不同形状的骨型。加工板材厚度为0.5-1.2mm。机器的所有齿轮、轴、轧辊均选用优质钢材，经过严格的热处理工艺，保证机械耐用，质量稳定,具有易于安装、外型美观，机械原理合理，移动灵活、操作使用方便等特点，能满足用户不同的要求。

现有的辘骨机通常均可加工“东洋骨”、“钩骨”、“‘Z’字骨”、“直角骨”、“‘C’形插条”、“弧形板翻边”，对于板材的加工通常只能适应于比较薄的板件且不能对板件靠近中央部分加工用于埋设线缆的凹槽或者流水槽，尤其是对于加厚型的板材，通常厚度在1.5-3mm之间，对于这种加厚型板材的预留线缆槽的轧辊加工，现有的压辊机是无法实现的，但随着现有的管道功能的增多，对管道的设计和加工要求也进一步的提高，例如：中央空调管道需要对湿度、温度及控制质量进行检测，通常需要在管道内部埋设通信线缆，但这必须采用隐埋式，不能裸露在外，更不能直接悬挂于管道外壁，这样即不美观，也不可靠，同时在现有的消防规范中也不满足消防要求，因此，对于管道的中央预埋褶皱或者凹槽的加工相对于现有的了辘骨机还是个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工厚型板材凹槽的辘骨机，用于解决现有技术中的辘骨机存在的不能实现较厚板件的加工以及预设线缆槽的无法加工的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于加工厚型板材凹槽的辘骨机，包括机架，安装在所述机架上的工作台，设置在工作台上的轧辊装置，安装在机架内用于驱动所述轧辊装置的电机，所述轧辊装置包括两个相互配合的压辊组，所述压辊组沿着工作台的长度方向直线排布，所述压辊组包括嵌入在工作台内的多个下轧辊和安装在工作台上与下轧辊配合的多个上轧辊，所述上轧辊上设置有弧形槽，所述弧形槽的底部设置有一个直径为5-10毫米的半圆凹槽，所述下轧辊的外表面形状与所述弧形槽匹配适应。

优选地，所述上轧辊通过辊轴与设置在工作台上的第一承台和第二承台固定连接，所述辊轴与第一承台和第二承台之间设置有双排滚珠轴承且所述辊轴靠近第二承台一端设置有从动齿轮，相邻两个从动齿轮之间互相啮合，所述任意一个从动齿轮通过中间齿轮转向后与减速齿轮啮合，减速齿轮通过减速器与电机驱动连接。

优选地，所述第一承台与第二承台固定连接且通过第一锁紧螺杆与工作台可拆卸固定连接，所述第一承台上设置有贯穿第一承台的调节螺杆，所述第一承台与工作台之间设置有一个调节腔。

所述调节腔是可以调节的，其调节的目的在于调整所述上轧辊与下轧辊之间的距离，实现不同厚度板材的加工。其调节的方式是：松开第一锁紧螺杆，旋拧调节螺杆直到调节螺杆将第一承台与工作台之间分开，调节腔的距离达到需要加工板材的厚度后再次旋拧第一锁紧螺杆将第一承台与工作台之间牢固固定，将对应厚度的板材进行加工。

优选地，所述工作台靠近所述第一承台的两端端头处安装有用于调节板材边缘与第一承台之间的间隙大小的调节结构，所述调节机构由与工作台滑动连接的调节块和用于固定调节块与工作台相对位置的第二锁紧螺杆；所述调节块与工作台相对滑动的方向与所述第一承台的长度方向垂直。

优选地，还包括有与所述调节腔匹配的多个不同高度的标准压块，所述压块的厚度为0.2毫米的整倍数，压块的支座材料为9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV中任意一种。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置相互配合的上下轧辊能够对板材进行凹槽压制，解决了现有辘骨机只能用于卷边的技术缺陷，同时，本实用新型采用同轴线，多轧辊设置，且轧辊的弧形槽随着板件轧辊的次数而逐渐扩大，保证了轧辊的精度，避免了板材因单次形变量过大而发生开裂的技术问题。

（2）本实用新型通过设置有高度可调的调节腔和压块，能够调节上轧辊和下轧辊之间的距离，实现不同厚度板材的轧辊，由于采用多级轧辊，在对加厚型板材加工时能够逐级成型，减小单个轧辊的受压压力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中沿剖面线A-A的剖视结构图；