[实用新型]一种水平辊道式玻璃钢化机组的辊道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，具体的说是一种水平辊道式玻璃钢化机组的辊道系统。

背景技术

在钢化玻璃生产中，玻璃钢化机组要完成玻璃钢化加工，必须要有承载面拖动玻璃，并以不同的工艺速度行进来完成玻璃输送。通常承载面由一定数量的辊轴水平间隔排列组成，以辊轴的旋转运动带动玻璃在玻璃钢化机组中行进。单根辊轴的精度、结构形式将直接影响辊道承载面的精度。通常情况下，当设备宽度增加，并以增加辊轴直径的方式来提高辊道的承载能力时，因设备辊道间隔等因素影响，辊道直径增加受限，辊道下挠无法满足使用需求，影响水平钢化玻璃平整度。

而采用中间增加辊道支撑，可解决辊道下挠问题。但因增加中间支撑，中间部分的辊道水平调整困难；另中间支撑结构使用的零部件与辊道本身形成不同的散热区，影响玻璃冷却的一致性，降低了玻璃的钢化品质。

随着超宽玻璃的需求量日益增加，解决辊道下挠问题，成为摆在人们面前的重要课题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种不在辊轴上加载中间支撑即可有效防止辊轴下挠的水平辊道式玻璃钢化机组的辊道系统。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水平辊道式玻璃钢化机组的辊道系统，包括机架以及水平间隔设置在机架上的多根辊轴，任意一根辊轴的两端均通过支撑轴承可转动设置在机架上，且在辊轴的至少一端所述支撑轴承为两个，位于辊轴同一端的两个支撑轴承共同构成用于防止辊轴下挠的防挠双轴承组，且位于防挠双轴承组中的两个支撑轴承之间的间距不小于辊轴直径的0.5倍，所述多根辊轴均在位于机架同侧的一端均设有皮带轮，多个频带轮通过同一个电机驱动转动。

优选的，任意一根辊轴的两端均设有所述防挠双轴承组，其中一个防挠双轴承组中的两个支撑轴均设有轴向限位装置，另一组中的两个支撑轴承在轴向上均为浮动状态。

优选的，任意一根辊轴仅在一端设有所述防挠双轴承组，防挠双轴承组中的两个支撑轴承分别设有轴向限位装置，位于该辊轴另一端的一个支撑轴承在周向为浮动状态。

优选的，所有辊轴上的防挠双轴承组均位于机架上的同侧。

优选的，所述轴向限位装置包括开设在辊轴上的环形槽以及配合安装在环形槽内的轴用卡环。

优选的，所述辊轴上的皮带轮和距离最近的一个支撑轴承之间的间距不小于辊轴直径的0.5倍。

有益效果

本实用新型在辊轴的一端或两端设有防挠双轴承组，通过增加支撑受力点来解决超宽玻璃钢化机组中的辊轴下挠问题，具有更好的承载能力。消除了辊轴上加载的中间支撑装置带来的辊道整体承载面调平困难，避免了中间支撑装置与辊道本身形成不同的散热区，影响玻璃冷却的一致性，从而有效提高了玻璃的钢化品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的第二种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的第三种实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑轴承上的轴向限位装置；

图5为现有技术中采用在辊轴上加载支撑装置以防止辊轴下挠的结构示意图；

图中标记：1、辊轴，2、支撑轴承，3、皮带轮，4、轴向限位装置，401、环形槽，402、轴用卡环，5、中间支撑装置。

具体实施方式

如图1及图4所示，本实用新型的一种水平辊道式玻璃钢化机组的辊道系统，包括机架以及水平间隔设置在机架上的多根辊轴1，多根辊轴1的上切线共同构成用于拖动玻璃的承载面，所有辊轴1在位于机架同侧的一端均设有皮带轮3，并通过同一个电机驱动转动，可以以不同的工艺速度行进来完成玻璃输送。

本实用新型的任意一根辊轴1的两端均通过支撑轴承2可转动设置在机架上，根据辊轴1两端分别设置的支撑轴承2数量可分为以下三种实施方式：

第一种实施方式如图1所示，辊轴1的两端均设有两个支撑轴承2，位于辊轴1同一端的两个支撑轴承2共同构成用于防止辊轴1下挠的防挠双轴承组，且位于防挠双轴承组中的两个支撑轴承2之间的间距不小于辊轴1直径的0.5倍，以保证支撑受力强度，其中一个防挠双轴承组中的两个支撑轴均设有轴向限位装置4，另一组中的两个支撑轴承2在轴向上均为浮动状态。