[实用新型]一种银钉打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打磨装置，具体一种银钉打磨装置。

背景技术

现有的银钉打磨装置通常采用砂轮外圈打磨，其打磨面积小，打磨效率低，不易使银钉打磨完全，所打磨的产品合格率不高；其次，现有的银钉打磨装置通常由送料机构单个送料，使整个生产流程的效率降低，并且浪费了时间和成本资源；银钉进入打磨机构后，通常由传动丝杆带动银钉进入砂轮打磨区进行打磨，传动过程容易造成银钉掉落，使一些银钉未经打磨就从出料口出料，从而影响成品的合格率。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，有必要提出一种银钉打磨装置，其结构简单、实用，减少成本的浪费，提高打磨质量，实现自动分料、送料、打磨、出料，提高生产效率，减少人工工作量，保证产品的合格率。

本实用新型的技术方案如下：

一种银钉打磨装置，包括送料机构和打磨机构，所述打磨机构上设有多个进料口，且每个进料口内均设有红外传感器，打磨机构的外壁上设有分料器；所述分料器上设有控制输送模块、分料进口和多个分料出口，所述分料进口与送料机构的出料口相连接，多个分料出口一一对应连接打磨机构的多个进料口；所述打磨机构内还设有多个传动杆，每个所述传动杆的一端均固定在打磨机构上，另一端可伸缩的与打磨机构进料口连接；所述打磨机构内还设有砂轮，所述砂轮为中空圆形结构，其圆心与传动杆在同一水平位置，且砂轮通过电机可绕传动杆偏心转动。

送料机构将未打磨的银钉通过分料器输送到打磨机构，并先由红外传感器扫描查看打磨机构的进料口内是否有银钉原料，如果没有，则发出信号，分料器将送料机构输送来的银钉分配到相应打磨机构进料口中；如果有，则分料器暂时不将其内的银钉分配出去；打磨机构进料口中的银钉由传动杆带动沿水平方向移动到砂轮圆心处，随后砂轮开始绕传动杆上的银钉做偏心转动进行打磨；该实用新型使银钉的打磨质量得到了提高，且提高了生产效率，减少成本的浪费。

作为上述方案的进一步优化，每个所述传动杆固定连接打磨机构的一端上设有气缸，另一端上设有夹爪，所述夹爪可通过气缸在所属传动杆上沿打磨机构进料口到砂轮圆心的方向移动。

使传动杆与进入打磨机构的银钉之间的连接更稳定，不易脱落，同时，使传动的速度提高，进一步提高打磨的效率。

作为上述方案的进一步优化，所述打磨机构内还设有收集室，所述收集室设置在传动杆的下方。

用于收集打磨完成的银钉，由收集室存放，而非直接出料，其更方便工作人员进行进一步筛选、检查，使银钉的不合格数量进一步降低。

作为上述方案的进一步优化，每个所述传动杆的下方均设有斜槽，多个斜槽的出料口连接收集室。

使每个打磨完成后的银钉都能准确进入收集室内，不会因掉落在外而影响打磨机构的工作。

作为上述方案的更进一步优化，还包括控制器，红外传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的第一信号输出端连接气缸的信号输入端，控制器的第二信号输出端连接控制输送模块的信号输入端。

实现自动控制输送，当红外传感器检测出打磨机构进料口内没有银钉时，发出信号给控制器，控制器向分料器中的控制输送模块发送信号，从而实现分料器向打磨机构输送原料；当红外传感器检测出打磨机构进料口内有银钉时，控制器向传动杆上的气缸发送信号，实现传动杆伸缩，将打磨机构进料口内的银钉移动到砂轮打磨区；整个过程简单、快捷，不易出现错误，设备之间的联系更紧密，减少了成本的浪费，提高了整个生产过程的效率。

作为上述方案的更进一步优化，所述砂轮外表面光滑，内表面设有打磨材料。

实现内打磨，使打磨更彻底，提高打磨质量，增加产品合格率。

作为上述方案的更进一步优化，所述分料器内设有储存槽，所述储存槽位于分料进口和多个分料出口之间。

当打磨机构进料口内有银钉，分料器可将送料机构输送来的银钉放置于储存槽中暂存，控制输送模块接收到输送信号后，再将银钉输送到相应打磨机构进料口中；使整个送料过程更流畅，不会造成原料堵塞，提高了送料的效率。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的结构简单、实用，减少成本的浪费，提高打磨质量，实现自动分料、送料、打磨、出料，提高生产效率，减少人工工作量，保证产品的合格率。

2、传动杆上设有气缸和夹爪，使传动杆与进入打磨机构的银钉之间的连接更稳定，不易脱落，同时，使传动的速度提高，进一步提高打磨的效率。