[实用新型]一种卷圆卷方一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体为一种卷圆卷方一体机。

背景技术

目前，钢桶桶箍的加工工艺都是按照传统的加工工艺生产的，即成型卷圆-切断-冲床冲孔-焊接，各个工序分别在不同的设备上进行加工。

其中最为复杂的工序是成型卷圆，成型卷圆可以分为手动卷圆和自动卷圆：手动卷圆是将料带固定在卷圆辊上，人为强制施加压力，使料带贴在卷圆辊上，取下料带，得到带有圆弧段的料带；自动卷圆是将料带放在送料机构上，通过电机带动卷圆辊组，卷圆辊组的组合作用将料带卷圆。

现有的双辊卷圆机只能进行卷圆加工，性能单一化，市场上有单一的折方机而没有卷方机，且折方机结构复杂，成本费用较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷圆卷方一体机，以解决上述背景技术中提出的只能进行卷圆加工，性能单一化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷圆卷方一体机，包括卷圆卷方一体机本体、旋转编码器、减速机、马达支撑台、导向辊、下辊、冷却机、油压装置、定量泵马达、油箱、下辊油缸、基座、上辊定位油缸、支撑架、上辊、进料平台、下辊转动马达、压力传感装置、光电传感器和接近开关，所述旋转编码器置于上辊轴承箱的右侧，所述减速机与下辊转动马达转动相连接，所述马达支撑台置于右支撑架的外壁上，且与支撑架滑动相连接，所述导向辊安装于支撑架的顶端，且置于下辊右侧，所述下辊与减速机转动相连接，且下辊的两端与下辊油缸的顶端固定相连接，所述油压装置安装于油箱的顶端， 且位于压力传感装置的右侧，所述定量泵马达置于油箱的顶端，且与压力传感装置转动相连接，所述油箱安装于基座的顶端，且位于支撑架的右侧，所述下辊油缸设置于基座顶端，且位于支撑架中间，所上辊定位油缸置于基座的顶端，且位于左支撑架的左侧与上辊左端固定相连接，所述支撑架设置有两处，且分别置于左右基座的顶端，所述上辊置于支撑架的顶端，且位于下辊的上部，所述进料平台置于支撑架左侧，且与支撑架的顶端固定相连接。

优选的，所述下辊油缸设置有两处，下辊6上下行走采用液压站系统油缸驱动。

优选的，所述圆卷方一体机本体1由压力传感装置对油缸上下行走进行油压显示及压力设定。

优选的，所述接近开关用于在非正常情况下对设备的极限保护。

优选的，所述下辊左右两端的高度可以单独各自调节。

优选的，所述下辊转动马达置于马达支撑台的顶端，且与减速机转动相连接。

优选的，所述光电传感器设置于支撑架的顶端，且位于上辊的右侧，所述接近开关设置于油箱顶端的左侧外缘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卷圆卷方一体机设置有下辊，下辊上下行走采用液压站系统油缸驱动，具有结构设计合理、运行稳定、动作可靠、调节维护方便等特点，通过调整压力传感装置与下辊升降高度保证板料受力但未发生变形而产生水平运动形成方桶的直边，使卷圆卷方一体机本体能卷方使用，实现了卷圆卷方一机化，解决了卷方难度大或规格不标准的难题，使设备具有了多功能性，实现了一机多用，减少了企业单独购置卷方机的费用，提高了企业的经济效益，卷圆卷方一体机本体由压力传感装置对油缸上下行走 进行油压显示及压力设定，以便调节不同板厚及直径的工件，便于卷圆卷方一体机本体能够更广泛的使用和装配，接近开关用于在非正常情况下对设备的极限保护，当卷圆作业出现异常，被卷板料被卷成不规则形状时板料跟随下辊做旋转运动必然会接近油箱顶端的左侧外缘上的接近开关，进而接近开关状态发生变化将信号电性传递给plc控制器，通过plc控制器内部程序对信号进行处理，继而驱动控制设备相应动作要求紧急停止整个系统的作业，整个系统组成闭环控制过程，保证了控制卷圆的准确性，保护设备的安全和作业人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型三维结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型轴侧结构示意图。

图中：1-卷圆卷方一体机本体，2-旋转编码器，3-减速机，4-马达支撑台，5-导向辊，6-下辊，7-冷却机，8-油压装置，9-定量泵马达，10-油箱，11-下辊油缸，12-基座，13-上辊定位油缸，14-支撑架，15-上辊，16-进料平台，17-下辊转动马达，18-压力传感装置，19-光电传感器，20-接近开关。

具体实施方式