[实用新型]一种防止经纱刺破的导纱针

说明书

技术领域

本实用新型涉及于经编多轴向设备中经纱密度控制装置，具体而言，涉及一种防止经纱刺破的导纱针。

背景技术

目前，对于经编多轴向设备生产带经纱的产品时，采用经纱导纱针对产品经纱进行均匀分布及定位控制。现有导纱针配件控制生产产品，在缝编过程中由于织针的上下运动，会造成经纱刺破现象，特别是针对小克重产品，还会由于束缚不良带来经纱弯曲风险，影响产品布面外观质量及产品力学性能。

例如授权公告号为CN 203212782 U的中国实用新型专利，其公开了一种经编机专用导纱针，包括导纱板和导纱针头，导纱针头为镰刀状结构，导纱针头与导纱板之间具有一定的角度。 本实用新型的经编机专用导纱针结构简单，设计合理，牢固性强，能够减小纱线表面的磨擦力以及纱线的折弯度，使纱线在编织过程中表面不易起绒、起毛，保持光滑，还提高了织物的弹性，延长了织物的使用寿命。但导纱针头的下端比较尖锐会造成经纱刺破的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防止经纱刺破的导纱针，解决现有技术中在缝编过程中由于织针的上下运动，会造成经纱刺破现象。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种防止经纱刺破的导纱针，包括多个导纱针针片和针片座，导纱针针片通过焊接、铆接、铣削或注塑的方式均匀分布在针片座上，导纱针针片的厚度为0.6-1.2毫米，相比现有技术中导纱针针片厚度小于0.6毫米有效减少经纱在缝编过程中的偏移及晃动，从而有力的握持经纱，使其平直，避免经纱被织针刺破。

优选的是，所述导纱针针片上设有3个钢丝孔，从而使经纱垂直穿过固定在编织设备的两端，进而调节经纱的张力，能有效避免经纱缝编过程中的移位及跑纱现象，防止产品并纱问题的产生。

在上述任一方案中优选的是，所述导纱针针片为镰刀状结构，能够减小纱线表面的磨擦力以及纱线的折弯度，使纱线在编织过程中表面不易起绒、起毛，保持光滑，还提高了织物的弹性，延长了织物的使用寿命。

在上述任一方案中优选的是，所述导纱针针片的镰刀状结构的角度为A，所述A为140°-150°。

在上述任一方案中优选的是，所述导纱针针片的镰刀状结构的夹角部位倒圆角，避免对纱线造成刮伤。

在上述任一方案中优选的是，所述导纱针针片和针片座选用不锈钢材料。

在上述任一方案中优选的是，所述导纱针针片的下端和侧楞倒圆角，从而避免导纱针针片的下端和侧楞造成纱线在编织过程中表面起绒、起毛的现象，提高了织物的弹性，延长了织物的使用寿命。

在上述任一方案中优选的是，所述导纱针针片的宽度为4-6毫米，与现有技术中导纱针针片的宽度为1-3毫米相比能够确保产品生产时纱序通道畅通。

综上所述，本实用新型的防止经纱刺破的导纱针具有以下优点：对导纱针针片进行增厚处理，有效减少经纱在缝编过程中的偏移及晃动，从而有力的握持经纱，使其平直，避免经纱被织针刺破；将导纱针针片的开孔数量提高到3个，开孔的位置均匀分布在针片主体上，采用三根钢丝进行控制的方式，而且导纱针针片进行加宽处理，能有效避免经纱缝编过程中的移位及跑纱现象，防止产品并纱问题的产生。

附图说明

图1为按照本实用新型的防止经纱刺破的导纱针的一优选实施例的结构示意图。

图2为按照本实用新型的防止经纱刺破的导纱针的图1所示优选实施例的侧视图。

附图中标号：

导纱针针片1，针片座2，钢丝孔3。

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。下面结合说明书附图对本实用新型防止经纱刺破的导纱针的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，按照本实用新型的防止经纱刺破的导纱针的一优选实施例的结构示意图。本实用新型的一种防止经纱刺破的导纱针，包括多个导纱针针片1和针片座2，导纱针针片1通过焊接、铆接、铣削或注塑的方式均匀分布在针片座2上；导纱针针片1的厚度为0.6-1.2毫米，相比现有技术中导纱针针片厚度小于0.6毫米有效减少经纱在缝编过程中的偏移及晃动，从而有力的握持经纱，使其平直，避免经纱被织针刺破。

如图2所示，按照本实用新型的防止经纱刺破的导纱针的图1所示优选实施例的侧视图。