[实用新型]一种轴承配件上料传输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承配件上料传输系统。

背景技术

轴承配件生产过程中，需要经过铸型、打磨、粗铣、精铣等一系列工艺，基于复杂的加工工艺，轴承配件在生产车间需频繁转运。现有技术在进行轴承配件转运时，大多通过人工搬运，需要人工将铸型后的轴承配件模胚转运至打磨工段，然后依次在转运至粗铣工段和精铣工端，现有的生产方式效率低下，且容易造成安全事故，不利于先进装备制造业的发展。

基于以上分析，对现有的轴承配件进行改进，设计一种轴承配件上料传输系统，提高配件在生产车间的转运效率，降低作业人员工作强度，进一步提升轴承的生产效率，提高企业生产效益，满足装备制造业的发展需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有轴承配件生产过程存在的技术问题，设计一种轴承配件上料传输系统，提高轴承配件在生产车间的转运效率，降低作业人员工作强度，进一步提升轴承的生产效率，提高企业生产效益，满足装备制造业的发展需求。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种轴承配件上料传输系统，其特征在于，结构包括依次配合的模胚打磨箱体(1)、一级导流通道(4)、导向轮(5)、皮带式转运传输带(6)、拨料轮(7)、二级导流通道(8)和称重式集料箱(9)；

所述导向轮(5)上设置有用于承载轴承配件的导向齿(501)，皮带式转运传输带(6)上设置有用于承载轴承配件的导向台(601)；所述导向轮(5)和拨料轮(7)内部均集成有控制电机；

所述一级导流通道(4)设置于模胚打磨箱体(1)右下侧，一级导流通道(4)输出端与导向轮(5)正相对，导向轮(5)右侧为皮带式转运传输带(6)，皮带式转运传输带(6)上的导向台(601)与导向轮(5)上的导向齿(501)相配合；

所述拨料轮(7)设置于皮带式转运传输带(6)右侧，二级导流通道(8)设置于拨料轮(7)正下方，称重式集料箱(9)设置于二级导流通道(8)输出端；

所述皮带式转运传输带(6)顶端设置有用于驱动皮带式转运传输带(6)沿顺时针转动的一级驱动电机(602)；

所述模胚打磨箱体(1)底端通过转动轴连接有用于驱动模胚打磨箱体(1)转动的二级驱动电机(201)；

所述拨料轮(7)侧壁设置有拨料推杆(701)；

所述模胚打磨箱体(1)下部设置控制箱体(2)，控制箱体(2)内部集成有PLC控制器(3)，导向轮(5)、拨料轮(7)及一级驱动电机(602)分别通过控制线缆连接至PLC控制器(3)。

进一步，所述二级驱动电机(201)装配于控制箱体(2)内部。

进一步，所述模胚打磨箱体(1)与控制箱体(2)相接处设置有环形防尘棉(202)。

进一步，所述模胚打磨箱体(1)顶部设置有密封盖板(101)，模胚打磨箱体(1)与密封盖板(101)形成密封体结构，密封盖板(101)顶部设置有高压气泵(1001)，密封盖板(101)内侧面设置有气体分布器(1002)，高压气泵(1001)与气体分布器(1002)相连通；模胚打磨箱体(1)右侧壁靠近一级导流通道(4)一端装配有用于卸料的可拆卸门板(102)，模胚打磨箱体(1)右侧壁位于可拆卸门板(102)左上部的位置安装有清洁毛刷(103)。

进一步，所述拨料轮(7)侧壁与拨料推杆(701)正相对的位置加工有用于对拨料轮(7)进行平衡的配重块(702)。

进一步，所述一级导流通道(4)靠近模胚打磨箱体(1)一端设置有网孔状管壁(401)，网孔状管壁(401)正下方为金刚砂收集箱(402)。

本实用新型提供了一种轴承配件上料传输系统，与现有技术相比，有益效果在于：