[实用新型]一种干燥炉高温尾气热回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热回收系统，尤其是一种干燥炉高温尾气热回收利用系统。

背景技术

在沉淀法生产催化剂工艺中含有包含沉淀的浆料通过干燥炉加热包含的水，加热炉过程中产生的高温尾气引到室外高空排放。

缺陷：

1.高温尾气直接对空排放，造成热能损失，能源浪费。

2.尾气中除了水气外，还有少量加热过程中产生的一些挥发性物质，直接排放对环保不利。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种更节能、更环保的干燥炉高温尾气热回收利用系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种干燥炉高温尾气热回收利用系统，其创新点在于：包括燃烧器进气系统、尾气排放系统以及用于高温尾气与新鲜空气进行热交换的换热器；

燃烧器进气系统包括风机A以及分别与风机A进口和出口连接的第一进气管道和第二进气管道，第一进气管道的末端与外界新鲜空气源连通，第二进气管道的末端与干燥炉的燃烧室连通；

尾气排放系统包括风机B以及分别与风机B进口和出口连接的第一出气管道和第二出气管道，第一出气管道的末端与干燥炉的高温尾气连通，第二出气管道的末端与外界连通；

换热器上设有两组进出口，分别为进口A、出口A和进口B和出口B，第一进气管道包括第一节和第二节，第一节与进口A连通，第二节与出口A连通；第二出气管道包括第一段和第二段，第一段与进口B连通，第二段与出口B连通；

第一进气管道的第一节上设有阀门A，第二出气管道的第一段上设有阀门B。

在一些实施方式中，燃烧器进气系统还包括与风机A进口连接的第三进气管道，所述第三进气管道的末端与外界新鲜空气源连通；

尾气排放系统包括与风机B的出口连接的第四出气管道，第四出气管道的末端与外界连通，第三进气管道和第四出气管道上分别设有阀门C和阀门D。

在一些实施方式中，换热器的底部还设有残液排放口。

本技术方案包括燃烧器进气系统和尾气排放系统，两个系统的气体管路相互独立，高温尾气从干燥炉出来的高温尾气通过换热器的壳程换热后进行排放，冷凝的残液通过阀门定期排放到废液回收装置，新鲜风通过风机A引入换热器管程中加热后送到燃烧器中，为防止紧急情况的发生，两个系统都在换热器以外设置了第三进气管道和第四出气管道。

附图说明

图1为本实用新型干燥炉高温尾气热回收利用系统示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示的一种干燥炉高温尾气热回收利用系统，包括燃烧器进气系统1、尾气排放系统2以及用于高温尾气与新鲜空气进行热交换的换热器3；

燃烧器进气系统1包括风机A11以及分别与风机A11进口和出口连接的第一进气管道12和第二进气管道13，第一进气管道12的末端与外界新鲜空气源连通，第二进气管道13的末端与干燥炉的燃烧室连通；尾气排放系统2包括风机B21以及分别与风机B21进口和出口连接的第一出气管道22和第二出气管道23，第一出气管道22的末端与干燥炉的高温尾气连通，第二出气管道23的末端与外界连通；换热器3上设有两组进出口，分别为进口A、出口A和进口B和出口B，第一进气管道12包括第一节和第二节，第一节与进口A连通，第二节与出口A连通；第二出气管道23包括第一段和第二段，第一段与进口B连通，第二段与出口B连通；第一进气管道12的第一节上设有阀门A，第二出气管道23的第一段上设有阀门B。

在一些实施方式中，燃烧器进气系统1还包括与风机A11进口连接的第三进气管道，所述第三进气管道的末端与外界新鲜空气源连通；尾气排放系统2包括与风机B21的出口连接的第四出气管道，第四出气管道的末端与外界连通，第三进气管道和第四出气管道上分别设有阀门C和阀门D。

在一些实施方式中，换热器3的底部还设有残液排放口。

本技术方案包括燃烧器进气系统1和尾气排放系统2，两个系统的气体管路相互独立，高温尾气从干燥炉出来的高温尾气通过换热器3的壳程换热后进行排放，冷凝的残液通过阀门定期排放到废液回收装置，新鲜风通过风机A11引入换热器3管程中加热后送到燃烧器中，为防止紧急情况的发生，两个系统都在换热器3以外设置了第三进气管道和第四出气管道。

本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。