[实用新型]注塑模具和插座面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型领域，特别是涉及一种注塑模具和插座面板。

背景技术

现有的塑料制品中，大多数都要求在外观上光洁平滑、色彩均匀、质感佳，对于一些设计有孔结构的塑料制品，塑料熔体在型腔中若不能完全融合为一体，则会在产品上产生融合印痕，即熔接线，为了减少熔接线对产品外观的影响，往往需要通过结构较为复杂的注塑模具进行制作，不仅导致制作成本偏高，而且维护起来也较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具，其包括定模组和动模组，以及设置在定模组和动模组之间的模芯1，模芯1中设有型腔5，型腔5内设有用于成型孔结构2的镶件，塑料熔体在进胶时经过镶件分流后汇合，在镶件周围形成汇合点6，模芯1在塑料熔体的汇合点6设有加热通道4。

可选的，所述模芯1包括设置在型腔5一侧的进料流道3，在镶件远离进料流道3的一侧形成汇合点6，加热通道4设置在镶件远离进料流道3的一侧与汇合点6对应设置。

可选的，所述型腔5内设有多排用于成型孔结构2的镶件，塑料熔体在每一排的镶件远离进料流道3的一侧形成汇合点6，每一排的汇合点6呈直线排布，每一排的镶件分别对应设置一条加热通道4。

可选的，所述孔结构2包括并排设置的三头插孔和双头插孔，三头插孔包括一对倾斜且对称设置的双插孔和设置在双插孔一侧的单插孔，每一排用于成型三头插孔的镶件设有两条分别与双插孔和单插孔配合的加热流道4，其中一条加热流道4对应设置在用于成型双插口的镶件与用于成型单插孔的镶件之间，另一条加热流道4对应设置在用于成型单插孔的镶件远离进料流道3的一侧，每一排用于成型双头插孔的镶件在远离进料流道3的一侧设有一条加热流道4。

可选的，所述模芯1在汇合点6相对应的表面温度在120度以上。

可选的，所述加热通道4的直径大于或等于8mm。

可选的，所述加热通道4设置在汇合点6上方且左右偏移0-6mm。

可选的，加热通道4的管壁距离型腔5的表面3-9mm。

本实用新型还提供了一种插座面板，插座面板由权利要求1-8所述的注塑模具制作，插座面板上设有插孔。

本实用新型的注塑模具，加热通道4用于对型腔5内的塑料熔体进行局部加热，将加热通道4对应设置在塑料熔体的汇合处，使塑料熔体相互融合，不仅能避免塑料熔体在汇合处产生熔接线，提高塑料制品表面的光洁度和密度，而且通过注塑模具加工的成本也比较低，能够在提高塑料制品质量的同时，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具的平面图。

具体实施方式

以下结合附图1给出的实施例，进一步说明本实用新型的注塑模具的具体实施方式。本实用新型的注塑模具不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型注塑模具包括定模组和动模组，以及设置在定模组和动模组之间的模芯1，模芯1中设有型腔5，型腔5内设有用于成型孔结构2的镶件，塑料熔体在进胶时经过镶件分流后汇合，在镶件周围形成汇合点6，模芯1在塑料熔体的汇合点6附近设有相对应的加热通道4，加热通道4采用水、蒸汽或电热的方式对汇合点6的塑料熔体进行加热，以提高塑料熔体的流动性，减小充模阻力，便于汇合处的塑料熔体相互融合。

本实用新型注塑模具，加热通道4用于对型腔5内的塑料熔体进行局部加热，将加热通道4对应设置在塑料熔体的汇合点6，使塑料熔体相互融合，不仅能避免塑料熔体在汇合点6产生熔接线，提高塑料制品表面的光洁度和密度，而且本实用新型的注塑模具结构简单，能够在提高塑料制品质量的同时，降低生产成本，特别的适用于行型腔5内具有多个孔结构2的塑料制品。

需要说明的是，所述的汇合点6并非仅是一个点，可以是多个汇合点6形成的线、面或立体的结构，线状的汇合点6形成熔接线，使产品的外观上产生缺陷。

图1示出了一种从型腔5的一侧进胶的实施方式，所述模芯1包括设置在型腔5一侧的进料流道3，塑料熔体经由进料流道3进入型腔5后，先在镶件靠近进料流道3的一侧分流，后在镶件远离进料流道3的一侧汇合，在镶件远离进料流道3的一侧形成汇合点6，加热通道4设置在镶件远离进料流道3的一侧与汇合点6对应设置。